家具厂各工序作业指导书汇总探究.doc

888888888888888家具有限公司 作业指导书汇编 (OLO/JS—01) 版 本： A 编 制：生产计划部 审 核： 批 准： 受控状态： 分发编号： 8888年8月8日发布 8888年8月8日实施 1 开料作业指导书 推台锯操作规范 上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。 认真查看料单及《生产流程表》的 下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。 批量生产 检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。 先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。 批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。 每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。 开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。 批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。 开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。而且按规定摆放。 需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。 、小批量生产 小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。 小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序。 门板开料要求尺寸准确一定在＜0、3mm以内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片，副手必需每一小块板件检查，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如729号的板材，在线条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头。 压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必需根据它的弧度开料。 模压门开料必须认清门型，（除F、H型开15mm板件；其余开18mm，15mm板必须开好压条一同前往）所开好的板件误差±0、5mm 、原材料缺货申购单 开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，必须注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明客户名称和交货日期，批量缺材料与王超交流，小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。 4、切割时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板件，并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度，接料时保持平衡，板料开出200mm时方可用手接料；送料时小于70mm，不可直接用手推送，应借助助推器推送。 质量/公差要求 对角线长度≥1.4m时对角线尺寸公差±1.4mm，对角线长度≤1.4m而≥700mm时对角线尺寸公差±1.2mm,对角线和长度＜ 700mm时对角线尺寸公差±0.8mm 单独桌面尺寸公差－10mm 门板尺寸公差+0.5mm 背板心寸公差±0.5mm 活动层板，层板尺寸公差±0.5mm 抽面板尺寸公差±0.4mm 抽侧板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±1.5mm(同一批尺寸相同) 抽底板尺寸公差＋1mm 侧板，中立板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±0.8mm 电视柜，抽屉柜顶板，底板尺寸公差±0.4mm 家具望板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±0.5mm 橱柜背板尺寸公差±1mm 橱柜侧板尺寸公差±0.5mm 橱柜顶底板尺寸公差±0.5mm 橱柜拉条尺寸公差长±0.5mm尺寸公差宽±0.5mm 橱柜门板抽面板尺十公差±0.4mm 橱柜背骨尺寸公差±1mm 非标家具，非标橱柜所有尺寸公差±0.4mm 三、崩边，锯路 板面有帖纸接头的不得用于开料。 门板，抽面，桌面及其它的板件正视面不得有麻点，划伤，非正视面着情而定。 2 蜂窝作业指导书 从开料到本工序的压制条上加流程表和料单，到达本