第07章-大型设备吊装技术.doc

大型设备施工吊装技术 第一节 大型设备吊装基础知识 一、大型设备吊装的有关定义 1． SH/T3536《石油化工工程起重施工规范》确立了以下定义： （1）大型设备：起重施工作业工件重量大于100吨或工件安装高度大于60米的塔类设备和塔式构架的统称。 (2) 压制钢丝绳绳索：钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。 （3）无接头钢丝绳索：以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的多股绳圈，是一种特种形式的钢丝绳索具，也叫无端头钢丝绳索。 （4）合成纤维吊装带：由高韧性的合成纤维连续多丝编制而成的柔性吊装用的索具。 （5）吊梁：起重施工作业用于平衡负载的吊装工具。 2．有的工程也根据工程特点将重量大于50吨的设备规定为大型设备。 二、大型设备的特点 1．单台重量大,外形尺寸直径、长、宽、高超限。从上个世纪80年代起，工业生产设备，特别是化工石油工业生产设备日趋发展大型化。由于重量外形超限，常带来的问题是：设备制造技术难度大，设备运输困难重重。 （1）目前设备制造行业，在现代化科技发展的今天，加上市场如此美好前景的追求，就国内来看找到设备制造厂家是可以做到的，实在有困难采取国际招标订货。 （2）大型设备运输受路途条件限制。不断改善交通状况的同时，可以结合建设工厂的规模及其机修配备情况，将大型设备组装设置在建工厂附近，也是解决路障的办法之一。 2．化工石油工业大型设备多是高温、高压、易燃、易爆设备。如煤化工装置制氢气化炉、合成气的净化塔、合成氨氨合成塔、循环压缩机、煤液化反映器、烯烃装置的炉和塔器等。 3．化工石油工业大型设备单台设备造价高，有些设备制造成本可达几千万。 4．大型设备吊装施工工艺复杂，特别是保证安全技术要求更是举足轻重。 第二节 大型设备施工吊装技术 一、总则 1．对具体工程的大型设备，施工单位根据施工吊装的大型设备技术数据，根据单位技术装备，技术素质，现场环境等方面的条件，从几种方法中选择合适的吊装工艺。在有依据并采取有效安全措施的情况下，也可以选择更可靠的吊装方法。 2．所有吊装索具必须有出厂质量证明文件，不得使用无质量证明文件或实验不合格的吊装索具。 3．大型设备吊装工程必须编制吊装方案。方案在实施过程中必须接受安全质量部门的监督检查。 4．参加吊装工程施工人员，应取得“特种作业操作证”。 二、大型设备施工吊装程序和内容 1．技术准备 （1）投标阶段提出大型设备吊装规划；中标后将吊装规划列入到吊装施工作业中。 （2）吊装工程开工前，完成大型设备吊装方案编制及审批工作，吊装方案内容包括： 1）编制说明及依据。 2）工程概况：工程特点；吊装参数表。 3）工艺设计 ：a．吊装设备工艺参数和要求，吊装计算结果；b．起重机具安装、拆除工艺要求；c．设备吊点位置及结构图，吊装平立面布置图；d．现场设备及相关专业交叉作业计划和情况。 4）技术要求：工艺岗位分工，安全技术措施，机具试验。 5）作业要求：吊装机具安装程序，工艺特点及作业质量标准，吊装设备检查的项目与要求，正式吊装的施工程序与工艺要求及作业质量标准。 （3）编制吊装平面图和吊装施工图。 2．机具准备 （1）起重机具出库前，机械责任人员应该检查机具员提交的机具维修，使用检查记录。确认其技术性能。必要时应进行解体检查。合格后方可出库。 （2）进入吊装现场的吊装机具，索具及材料应指定存放位置并由专人验收和保管，对每件机具，索具及材料应及时作出标识，说明其规格，型号及使用部位。 （3）大型起重机具的运输路线，卸车位置必须正确。 3．现场准备 （1）吊装现场的场地，道路，施工用电。设备运输路线，桅杆安装位置，吊车工作位置，行车路线及地耐力等要符合要求。 （2）起重机具安装时，应认真填写吊装工艺卡。 （3）钢丝绳的设置应符合要求。 （4）卷扬机，桅杆的设置应符合要求。 （5）施工单位应根据现场的土质情况和吊装工艺要求，选用地锚结构形式。 （6）吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，重型反应器顶部单吊点宜选用顶板式吊耳。塔类设备的吊点，宜选用管式吊耳，对整体供货的大型设备，吊耳的焊接应在制造厂完成。 4．桅杆吊装工艺 （1）桅杆的安装。 1）桅杆的组对应符合下列要求： a．桅杆的组对以桅杆底座位置为基础，确定各节支撑位置，支撑结构应满足工艺要求，并按节号与规定方向组对； b．桅杆直线度偏差不大于桅杆高度的1/1000，门式桅杆组合的平面度偏差不应大于桅杆高度的1/1000； c．桅杆节点螺栓应均匀把紧，且符合桅杆使用说明书规定值。 2）桅杆拖拉绳设置应符合下列要求： a．直立单桅杆顶部拖拉绳设置数量应为6～8根，门式桅杆顶部拖拉绳数量不少于6根拖拉绳与地面的夹角宜小于30°最大不得超过45°； b．拖拉绳使用的安全系数不得