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PC2 -5 拧紧力矩表 力矩：1N.m=0.1mdan=0.1mkg 压力：1MPa=10bar =10kg/cm2 用人工拧紧时，为了置换 1200Nm的力矩，认为一个人可使出相当于600N.m的力矩。 名 称 拧紧力矩 说 明 力矩N.m 伸长量mm 主轴承 主轴承双头螺柱 1800 3人1米 主轴承螺母（液压拧紧） 0.7—0.85 液压拉伸器拉紧，用150mm的挠棒插入螺母开口销槽转过140—190mm。液压拉伸器卸载为零，螺母压紧到轴承体上以后测量双头螺柱二端的伸长量。液压压力为60—70MPa。 侧向螺钉 3200 以200N.m拧紧后，再转过一个六角面。（60°） (液压拧紧) — — 最大压力：84MPa 连杆 大端轴承螺钉 — 0.4—0.5 螺纹必须涂以G级二硫化钼。在螺钉两端之间测量，不要仅仅根据标记拧紧。 活塞 双头螺柱在活塞头中的拧紧 50 — 用G级二硫化钼时的拧紧力矩。 活塞头和裙的固定螺母 90 — 连续两次以90N.m预紧之后，最后以90N.m拧紧。 气缸 双头螺柱拧入机架 1200 — 2人一米 气缸盖螺母的拧紧 拧紧后转300°（5个六角面） 气缸盖螺母的液压拧紧 — — 压力：90PMa用工具图n°09715—01；41.5MPa用工具图 n°014331 注：在试航和验收（发电装置）以后螺母应重新拧紧。 气缸盖 拧入缸盖的各种固定螺柱 排气阀 120 摇臂支架螺柱M24 M16 150 60 安全阀 80 起动阀 80 气阀 具有单通道水冷阀壳的排气阀螺钉的拧紧 300 排气阀螺母的拧紧 250 喷油器 固定螺母的拧紧 135 — 针阀体锁紧螺母的拧紧 600 在螺纹和支撑面上涂以二硫化钼在这种情况下转过12—13mm。 安全阀 固定螺母的拧紧 90 起动阀 固定螺母的拧紧 90 气阀传动机构 摇臂支架的固定螺母M24 400 — 螺母M16 150 — 组合进气摇臂的固定螺钉 200 — 调节螺钉锁紧螺母 150 — 凸轮 组合凸轮（修理用）中凸轮螺钉的拧紧 100 — 50小时后重新拧紧——销钉插入并焊接。 （按图n°423.329 编码号 02.4240029.00说明处理） 起动空气分配器 分配器圆盘固定螺钉的拧紧 100 — 装配前锥面需要很好的刮研 喷油泵 泵盖的拧紧（BCT） 140 按下图所示的次序先以400Nm对六个螺钉进行预紧，最后以100Nm拧紧。（BTC发动机为140Nm） 泵盖的拧紧（标准型） 100 喷油泵接头密封螺钉的拧紧 25 喷油泵驱动 泵系坚固螺栓在轴承中的拧紧 50 — 喷油泵固定螺母的拧紧 300 — 高压油管 供油管在喷油器上的拧紧 100 程序如下：松开泄漏回油的矩形法兰，把喷油器装入气缸盖，但不要拧紧，用100Nm的力矩把供油管拧入喷油器体，转动喷油泵接头使它与供油管接触，转动螺母调整螺母在喷油泵接头上的接触情况，用150Nm的力矩把螺母拧到喷油泵接头上，拧紧喷油器固定螺母，拧紧喷油泵接头在油泵上的固定螺钉，调整好填料函环在接头上的位置，拧紧矩形法兰的螺钉，在填料函和矩形法兰之间装上挡夹。 喷油泵接头上管子螺母的拧紧 150 凸轮轴传动机构 中间轴圆锥端螺母的拧紧 1000 — 圆锥端套筒上螺母的拧紧 700 — 装在凸轮轴弹性齿轮上辐板螺钉的拧紧 150-180 — 主启动阀 阀座的拧紧 500 — 超速保护装置 内六角螺钉的拧紧 200 — 推力轴承 轴承盖螺钉的拧紧 3000 — 平衡重 平衡重顶紧螺钉的拧紧 4000+500 — 凸轮轴附加轴承 轴瓦锁紧螺钉的拧紧 95— 排气管 排气管紧固螺钉在缸头上的拧紧 250 — 水泵 水泵叶轮紧固螺母的拧紧 证实锥面正确支承之后， 拧紧螺