第九章：感应加热原理.docVIP

1感应加热原理 MichaelFarady于1831年建立的电磁感应定律说明，在一个电路围绕的区域内存在交变磁场时，电路两端就会产生感应电动势，当电路闭合时则产生电流。这个定律同时也就是今天感应加热的理论基础[2]。 感应加热方式是通过感应线圈把电能传递给被加热的金属工件，然后电能再在金属工件内部转化为热能，感应线圈与金属工件并非直接接触，能量是通过电磁感应传递的，因而，我们把这种加热方式称为感应加热[6]。感应加热所遵循的主要原理是：电磁感应、透入深度、集肤效应、临近效应与圆环效应。 1.1电磁感应与感应加热 感应加热技术是依靠两种能量的转换过程以达到加热目的，即焦耳热效应和磁滞效应。第一种是非磁性材料如铝、铜、奥氏不锈钢和高于居里点（即磁衰变温度）的碳钢产生热量的唯一途径，也是铁磁性金属（如低于居里点温度的碳钢）中主要产热途径。对于铁磁性金属材料，感应发热的一少部分来源于磁滞损耗。磁滞发热可以这样来解释，磁滞现象是由分子（或称磁性偶极子）之间的磨擦力导致的[9]；当铁磁性金属被磁化时，磁性偶极子可以看成是小磁针，它随着磁场方向变化(即交流电的变化)而转动，这种来回转动所引起的发热，就是磁滞发热。交流电频率越高，磁场变化就越快，单位时间内产生出的热量也就越多。 焦耳热效应是由涡流损耗产生的。涡流损耗和焦耳的表达式和直流电、交流电的能量消耗公式相同。和其它电流一样，涡流也必须有一个闭合回路。假设该电路中电压为V，电阻为R，电流为I，由欧姆定律V＝IRP=I2R给出。在这里，应注意：产生的是热功率，即单位时间内的热功。 感应加热实质是利用电磁感应在导体内产生的涡流发热来达到加热工件的电加热，它是依靠感应器通过电磁感应把电能传递给被加热的金属，电能在金属内部转变为热能，达到加热金属的目的。以加热圆柱形工件为例，感应加热的原理图如图1-1所示： 如下图，当感应线圈上通以交变的电流i时，线圈内部会产生相同频率的交变磁通φ，交变磁通φ又会在金属工件中产生感应电势e，同时当磁场内磁力线通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，在其横截面内产生感应电流，此电流称为涡流（亦称傅科电流）[8]。 图1-1电磁感应加热原理 根据MAXWELL电磁方程式，感应电动势的大小为： e=－N *（dφ/dt）N是线圈匝数，假如φ是按正弦规律变化的，则有： φ=Φmsinωt （1-2） 那么可得到感应电动势为： e=－NΦmωcostE=(2πfNΦm)/ √2=4.44NfΦm （1-4） 由此可见，感应加热是靠感应线圈把电能传递给要加热的金属，然后电能在金属内部转变为热能。感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量是通过电磁感应传递的。另外需要指出的是，感应加热的原理与一般电气设备中产生涡流以及涡流引起发热的原理是相同的，不同的是在一般电气设备中涡流是有害的，而感应加热却是利用涡流进行加热的[8]。这样，感应电势在工件中产生感应电流（涡流）i，使工件加热。其焦耳热为： Q=0.24I2Rt （1-5） 式中，Q：电流通过电阻产生的热量（J）（A）；（）T：工件通电的时间（S）1/e（约0.368）倍时，该处到表面的距离δ称为电流透入深度。因此可以认为交流电流在导体中产生的热量大部分集中在电流透入深度δ内[10][12]。 透入深度δ可用下式来表示： δ=56.4 √（p/urf） (mm)（Ω·cm）（Hz）p，相对磁导率μr确定以后，透入深度δ仅与频率的平方根成反比，因此它可以通过改变频率来控制。频率越高，工作的透热厚度就越薄，这种特性在金属热处理中得到了广泛的应用，如淬火、热处理等。 1.2.2集肤效应 当交变电流I通过导体时，在它所形成的交交磁场作用下，导体内会产生感应电动势。由于越近中心的感应电动势越大，导体中心的电流便趋向表面，电流从表面向中心呈指数规律衰减，如图1-2所示，这种现象称为集肤效应或表面效应[10]。 钢铁材料在加热过程中，其电阻率随温度升高而增大(在800～900℃范围内多种钢材的电阻率值基本相同)；在失磁点(居里点)以下，磁导率值基本不变，但到达失磁点时，突然降为真空的磁导率(μ0=4π×10-7H/m)，因此，当温度到达失磁点时，涡流透入深度显著增大。超过失磁点的涡流透入深度称为热态涡流透入深度δ热（δ热=500/ √f）δ冷，δ冷A、BA导线上的电流所产生的磁力线切割了B导线，由于bl、b2A的距离不同，且d1d2，显然bl所铰链的磁力线多于b2，故bl处比b2处的感生电动势大，又因为互感电动势与原电动势（即导线A上的电动势）方向相反，也与导线B的原电动势方向相反，其结果使导线B的总电动势减小，而bl处总电动势减小比b2处的总电动势减小