成型机冷却水泵节能方案探究.docVIP

成型机冷却泵节能改造方案 概况 3台成型机，冷却塔编号为1#、4#和5#。1#塔配套3台11KW冷却泵，流量90M3/H，扬程28米，采用1用2备的工作方式；4#塔配套2台11KW冷却泵，流量90M3/H，扬程28米，采用1用1备的工作方式；5#塔配套2台11KW冷却泵，流量90M3/H，扬程28米，采用1用1备的工作方式。 根据工艺要求，成型机的报警水温为38℃～40℃，工作压力为0.3MPa；要求保证冷却水水温在35℃左右，工作压力为0.3MPa。 本次针对4#塔配套2台11KW冷却泵，即41#/42#冷却水泵进行变频节能改造。 二．调节水泵转速的节电原理 采用交流变频技术控制水泵的运行，是目前节能改造的有效途经，图一绘出了阀门调节和变频调速控制两种状态比较的水泵功率消耗一流量关系。 从上图中可见用变频调速的方法来减少水泵流量的经济效益是十分显著的，当所需流量减少，如水泵转速下降到额定转速的60%，此时变频调速比阀门控制更加节能60％ 。 当所需流量减少，水泵转速降低时，其电动机的所需功率按转速的三次方下降。如水泵转速下降到额定转速的60%即频率F=30Hz时，其电动机轴功率下降了78.4%，即节电率为78.4% 。 三、成型机冷却泵节能改造技术方案 节能系统主要配置：变频器、人机界面、KC智能模糊控制器、电度表计量系统等； 实现功能：采用智能模糊控制，根据冷冷却出回水的温差和温度进行自动变频运行，在满足冷气量需求的同时，实现最大限度的节电率；采用RS485通讯控制，能在人机界面上显示电动机的实时电参数，如：电动机的功率、电流、电压、运行频率、节电率等等，使节能效果一目了然。 采用先进的三菱工控产品和智能模糊控制技术改造冷却水泵。 图二 成型机41#和42#冷却水泵节能改造系统框  图三 成型机冷却水泵节能原理图采用图二~图三的配置，可以保持1台在变频状态下运行；也可以通过切换到工频状态运行，在工频和变频混合开机时，最多可以同时运行2台冷却水泵；节电效果更加显著，这样配置系统的可靠性大大提高；每个系统中装有电度表，可以实测冷却水泵在变频和工频运行时的电能消耗，节电效果一目了然。 系统中还有以下功能： 具有水泵高速运行时间的设定和自动运算功能，自动根据当前的水温和环境，经模糊运算后得出水泵最佳最短的高速运行时间，使其与设备的热负荷或自动匹配，从而获得最佳的节电效果。 四、我公司配置节能设备的特点 变频系统采用易能EDS系列变频器,对励磁电流进行最佳的调整, 使电动机的效率得到更大幅度的提高,更进一步实现高效节能； 配备触摸屏人机介面，操作控制简捷，各种数据显示直观； 配备可编程控制器、温度A/D模块、RS485通信模块等； 采用先进的智能模糊控制技术，节电效果大幅提高； 智能模糊控制系统不会出现超调现象，同时抗干扰能力很强； 配置直流电抗器，抑制变频器谐波对其他设备的干扰； 内置瞬时停电再启动功能及再试启动功能,在无人看管的情况下,完全自动化运行； 具有宽广的输入电压范围； 对水泵实现软停和软起，可完全消除网管水锤效应； 可随时调节管路中的压差，保证在合适的范围内； 配置灵活，自动化程度高，各种功能（含保护功能）齐全，灵活可靠； 占地面较小，投入少，效率高； 运行合理，电机、水泵的使用寿命将大大提高； 冷却泵的年平均节电率在40%以上。 五、节能改造后的变频节能效果分析 成型机41#、42#水泵组，全年开机12个月，每天运行24小时开1台11KW的冷却泵泵可以节约电能＝11KW×1台×720小时/月×12月×40％（节电率）＝38016KWH 电费：0.7元/ KWH 41#、42#水泵组合计每年节约电费＝38016KWH×0.70元/ KWH＝26611.2元/年 改造后的机组的实际节电率与天气温度等等因素有较大的关系，预计经过变频改造后水泵平均能节能40%以上，很快就可收回所有的投资费用。 六、节能设备投资及回收周期分析 成型机41#、42#水泵组变频改造及以上材料、节电系统设计费、安装调试费、维护管理费、利润、税金的节能设备改造投资为18000元。 冷却水泵每年节约电费＝26611.2元/年 投资回报期＝设备总投资费用18000÷每年节约电费26611.2元≈0.7年； 经0.7年的节能运行后，即可收回所有的投资费用，而改造后若节电率提高，回收周期将大大缩短。 七、技术改造后对系统设备带来的好处 对水泵而言，由于大多数的时间都运行在额定转速以下，使得水泵的机械部件的磨损如电机轴承的机械磨擦减少，机械部件的使用寿命大大延长，从而也使得机组设备的维护周期延长，设备的维护费用成倍减少，综合经济效益大幅提高。 由于变频器采用软启动方式，启动电流得到了有效的抑制，避免了原来降压启动带来的