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熟料强度分析报告 第一部分 山东区域各公司熟料强度现状 从山东11家中联水泥企业熟料强度来看，3d强度分31MPa以上；31~30；30以下三个等级，泰山中联属于2等级。28d强度分58MPa以上；58~56；56以下三个等级，泰山中联属于3等级。 表1 山东区域各公司熟料28d强度（mpa） 公司名称 10月份报表 取样检测 公司名称 10月份报表 取样检测 德州 60.1 临沂 58.1 枣庄 59.2 52.3 平邑 58.1 曲阜 58.6 49.4/54.4 泰山 56.8 50.1 莒县 58.5 东华 55.2 53.8 青州 58.3 日照 53.3 鲁南 58.1 60.3/53.5 　 　 图1 按照42.5混合材掺加量排序 图2按照32.5R水泥熟料消耗排序 简单分析： 1、一般的讲混合材掺加量高、熟料消耗量少的企业熟料强度就相对较高，从以上两个排序来看，排位相对稳定的是青州和平邑，也就意味着数据相对比较准确；排位变换较大的为德州，其次是泰山和鲁南。 以德州为例子：对比混合材掺加量德州增加1.3%左右，熟料消耗增加0.17%，对比水泥3d强度德州降低2.35MPa，28d提高0.5Mpa。同时对比磨机状况：德州磨机台时P.C32.5提高6.38吨/小时，不考虑水泥比表面积差别的情况下，说明德州熟料要比泰山熟料强度要高，估计高出2MPa左右。实际熟料强度也就是53~54MPa之间，并不像对标数据60MPa左右；至于鲁南和枣庄与我公司应该相差不大。 2、从我公司PO42.5水泥混合材掺加量于熟料强度对应经验来看，我公司熟料强度在55mpa以上时、在不添加助磨剂的条件下熟料掺加量一般可以控制在70%左右，甚至更低；57mpa以上则完全可以降低到70%以下。 从德州、鲁南、曲阜的熟料对比来看，曲阜、德州熟料28d强度59MPa以上。与泰山熟料强度相差3MPa左右，依次推断水泥混合材掺加量增加4%左右。根据我公司实际数据来看，对标数据与实际数据相差在5~7mpa，所以推测其余几个公司数据也应存在虚报现象。这与2010年我公司分别采样后分析结果一致（表1）. 3、另一个方面，由于各公司水泥控制思路有差异，可能影响熟料掺加量数据。以曲阜为例，据我们实际考查来看，其42.5水泥的比表面积实际控制在340mm2/kg左右，与中联实际要求有些差距，该公司控制思路就是：一方面可以通过提高水泥磨台时降低水泥电耗降低成本，另一方面也可以获得比较漂亮的数据。 该公司熟料28d强度在59MPa以上，P.O425.水泥混合材掺加量19%左右，28d强度48MPa左右，磨机台时达101.65吨/小时，与我公司相比，混合材降低3.74%，台时提高23.77吨/小时，应该是曲阜水泥比表面积低的原因。 第二部分 我公司熟料强度影响因素分析 对于我们公司熟料强度问题，公司技术人员长期以来进行了大量的分析和总结，并在2010年5~6月份进行了原料替代性试验进行摸索研究，但是都没有取得突破。 经过几年的摸索总结，我认为我们基本掌握了影响我公司熟料强度提高的主要原因即：烧成温度偏低、熟料烧成效果不足。 而目前没有实现突破的原因主要是提高烧成温度的手段不确切、稳定性无法达到要求；从去年下半年以来我们一直在摸索提高烧成效果的手段，期间二线出现过两次理想状态一个是10月份中旬、另一个时间段是11月下旬，但是都没有找到影响烧成效果的直接原因；感觉就是窑头火焰粗大，二次风温度大幅度提高，基本在1200℃以上，伴随着余热发电量明显增加。 2011年11月底对这种情况进行了大范围调试，也获得了不少经验，来年点火后有望得到实现。 对于一线熟料其对应关系就更加明显： 通过以上图示对比来看，提高窑前温度、加强煅烧是目前我们最为有效的措施。具体几个措施对应如下： 一、一线窑 通过统计来看，2012年适当提高熟料铝率，数值控制在1.45~1.50之间，适当降低SM在2.60左右，KH值保持稳定0.90。 提高煤粉质量，保持煤粉细度8%、水分3%的指标控制，可以适当降低产量以保证煤磨系统产能得到发挥，从统计来看2750t/d的产量对于熟料煅烧有较好的富裕量。 煤磨系统烘干能力亟待加强，待开磨后对粗磨仓、细磨仓研磨体等部位再进行细化调节，重点突出粉磨烘干能力，以提高煤粉质量。 煤粉仓贴镜面之后的效果如何将很大程度的影响最终烧成效果。如果煤粉下料趋于稳定，煤压波动控制在500pa以下，那么熟料强度则会有明显突破，乐观估计会达到55mpa以上。。 二、 二线窑： 通过统计来看，二线窑熟料AM值对于28d强度影响幅度较小，可保持目前水平不变，控制在1.3~1.4之间；熟料SM 值影响相对明显，目标控制在2.65以上为佳；KH数值保持不变0.88~0.9