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煤化工研究汇报（第一阶段） 2015年2月15日 一、煤化工概况 煤化工分为传统煤化工和现代煤化工，传统煤化工主要包括合成氨、甲醇、焦化、电石等行业；现代煤化工则是以生产石油替代品为主的产业，主要包括二甲醚、煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等。 现代煤化工与传统煤化工相比，具有较强的竞争优势，但目前现代煤化工还处在示范阶段，大部份项目正在建设。 国内能源结构为多煤少气贫油的格局，石油对外依赖度达60 %，发展现代煤化工可替代对外石油的依赖度。 煤化工产业是资源密集、技术高端、投资巨大、高附加值、高风险、高回报的新兴产业，没有一支实力雄厚的研发团队和完备的工程建设团队，是不能进入这个行业的。”华电集团政策与法律部主任陈宗法认为，目前市场上所谓的新型煤化工投资过热只是看到的表面现象。 “新型煤化工企业需要综合考虑拿出最优方案后，才能实现企业的正常运转，单纯以获取资源来发展煤化工的企业必将付出惨痛的代价，大唐煤化工的例子值得所有煤化工企业借鉴。”国电集团煤炭与化工部副处长贺振富说。 在国际金融危机的冲击下、在国际原油价格大幅下跌的情况下，煤化工的竞争优势就明显下降了。 一、煤化工概况 现代煤化工与国际石油价格关系如下表所示： 二、低阶煤（褐煤）热解提质重要性 高水分、高含氧量、低发热量、富含挥发份、易于燃烧并冒烟，再加上褐煤易风化和自燃的特性，不适合远距离输送，直接使用环境污染严重，热效率低，使用受限。 低阶煤挥发分及氢含量高的特点，通过分级转化利用，可先获得高附加值的油、气和化学品，再将剩余半焦进行燃烧或气化，实现煤炭资源的梯级利用，从而，一方面提高了煤炭利用的能效，另一方面使难以利用的褐煤得到了有效利用，也可大大减少环境的污染。 低阶煤在我国煤炭储量及产量中占很高比例。中国煤炭地质总局第三次全国煤田调查显示，我国低阶煤储量占全国已探明煤炭储量的55%以上，达5612亿吨，其中褐煤占12.7%，低变质煤占42.5%。 我国煤炭资源的分类及性质 三、我国热解提质技术基本情况 我国煤热解技术的自主研究和开发始于20世纪50年代，截至目前，国内的高等院校、科研院所、大型企业集团和工程公司一直致力于推进低阶煤热解提质技术的工业化进程，并取得了一定程度的突破。 国内目前热解提质技术有10多种，技术的成熟度尚待完善。荒煤气的净化、半焦的冷却等技术尚需进一步的改造和优化，用以改善焦油、半焦等产品的品质。 应用于工业化大规模生产的技术较少，大部份技术仍处于工业化实验阶段。 低阶煤热解提质过程中废水的处理工艺还不完全成熟。 建设完成和正在运行的工艺装置单套生产能力偏低。 热解技术分类见表2，工业化现状见表3。 三、典型热解工艺技术（DG） 为以后更专业性的与XXXX公司进行技术交流，主要对国内的DG热解工艺进行了深入研究。 DG工艺属于低温快速热解技术，采取固体热载体传热形式，由大连理工大学煤化工研究设计所开发完成，其工艺技术的先进性和开发模式的灵活性在一定程度上引领了我国低阶煤清洁高效利用的发展方向。　 DG工业装置流程由备煤煤干燥流化提升加热焦粉、冷粉煤与热粉焦混合换热、煤热解流化燃烧、煤气冷却输送和净化等部分组成。 四、 DG工艺特点 油收率高。油收率高是快速热解的特点。 原料利用率高，可达100%。理论上，煤都可以处理成粉粒原料；与使用块煤的工艺比较，直接使用粉粒状原料煤，成本降低。 可有效处理易热粉碎原料，对处理易碎的褐煤尤其有利。 可与多个过程实现多联产。可以与煤发电配套，可以与煤焦油加氢配套，也可以与煤气化配套等。 油品质量好。焦油凝点低、粘度低，利于进一步深加工。 半焦发热量高。与原煤相比，单位热量半焦的硫含量降低20%-40%，有利于节能减排；褐煤半焦可制成水煤浆，可用于水煤浆气化。 煤气热值高。煤气为中热值煤气，可用于转化制氢或合成气。 环保。生产过程耗水量少；废水量少，SO2和NOx排放量少。 DG工艺用于我国低阶煤热解提质的进展情况 DG热解提质技术主要消耗（500万吨/a褐煤装置） * 较好 持平 较差 煤化工盈利水平 70 大于60小于70 50 国际原油价格（美元/桶） 结论：根据煤化工的特点，在国际金融危机的冲击下、 在国际原油价格大幅下跌的情况下发展煤化工 有较大的风险，需谨慎进行。 表2热解提质技术分类 ? ? 加压 常压 反应压力 6 水蒸汽 氢气 氮气 隔绝空气 反应气氛 5 ? 固-气热载体 气体热载体 固体热载体 热载体 4 ? 内外并热 外热式 内热式 加热方式 3 闪热解 ＞106℃/s 快速 500～106℃/s 中速 5～100℃/s 慢速 3～5℃