第06课 热处理炉说明书.docVIP

辽宁福鞍重工股份有限公司 新跨车间燃气台车式 6.5m×2.8m×1.7m热处理窑 使用说明书 中国联合工程公司 2012年10月  目 录 1 概述 1 2 主要技术参数 2 3 热处理炉主要部件说明 3 3.1 炉体 3 3.2 炉车 3 3.3 炉门 3 3.4 燃烧系统 4 3.5 管路系统 4 3.5.1 空气管路 4 3.5.2 煤气管路 4 3.5.3 压缩空气管路 5 3.6 排烟系统 5 3.7 电气控制系统 5 4 操作规程 7 4.1 开炉准备 7 4.2 点火 7 4.3 热处理过程控制 8 4.4 停炉出炉 8 5 安全须知 9 6 特别说明 11 7 主要电控单元说明 12 7.1 炉门炉车控制柜操作说明 12 7.2 计算机监控系统操作说明 12 7.2.1 烧嘴控制 13 7.2.2 工艺曲线设置 13 7.2.3 压力控制与阀门操作 15 8 常见故障及排除方法 17 9 工作中断电的处理 20 1 概述 福鞍重工股份有限公司新跨车间6.5m×2.8m×1.7m台车式热处理炉是我公司承建的热处理炉，用于铸钢件的正火、回火热处理。在温度控制和压力控制等过程控制中采用先进PLC 实现高精度的自动化。要求操作和维修人员严格按照操作规程操作，使炉子在良好状态下运行，充分发挥其效益。 本炉可分为炉体、炉车、炉门、燃烧系统、管路系统、排烟系统和电气控制系统等七个部分。各部分详细说明请参照本说明书第3部分。2 主要技术参数 热处理炉有效加热区（长×宽×高）：6.5m×2.8m×1.7m； 炉膛尺寸（长×宽×高）：7.5m×3.6m×2.8m；m×3.0m； 最大净装炉量：50吨(含垫铁)； 最高工作炉温：950oC； 温度均匀性：有效加热区内，保温期内≤±10oC； 煤气总管道压力：15KPa；00kcal/ Nm3； 最大煤气耗量：480Nm3 / h； 高速烧嘴：SGCW400D-298型，8套； 控温区：8个，每个控温区有一支控温热电偶（K分度）。 3 热处理炉主要部件说明 3.1 炉体 炉体由骨架和炉衬组成。骨架主要由型钢和钢板等焊接而成，钢板厚度为5mm。炉衬部分采用全纤维结构，采用高纯毯预压紧折叠模块与平铺毯组合结构，总厚度350mm，压缩后容量220kg/m3。纤维模块用耐热钢螺栓组件吊挂锚固方式安装在炉体钢板上。 3.2 炉车 炉车是用于装载工件的平台。炉车主要由耐火材料砌成的台车面、两根框形纵梁和若干横梁焊成车架、两组电动车轮及两侧密封装置等组成，保证抗压强度要求及良好的隔热效果。每组电动车轮都有独立的螺旋伞齿轮减速机自行走驱动。炉车进出炉都设有电气限位及机械限位确保可靠。炉车两侧与炉体采用自压紧方式侧密封。炉车与炉体后部采用炉车本身的动力加弹簧压紧方法密封。炉车运动与炉门设有连锁，即在炉门升起到安全限位的情况下，炉车可以实现出炉进炉等。 3.3 炉门 炉门主要由矩形钢管及钢板等焊接构成的框架与内衬纤维、配重装置、炉门升降电动装置及炉门密封装置等组成。炉门内衬纤维总厚度270mm。炉门升降由一套电动减速机装置控制，并设有上、下双保险限位及与炉车运动连锁等确保安全。炉门密封采用双导轨自重式斜块压紧方式。 3.4 燃烧系统 热处理炉共8套高速烧嘴，交错布置，分别与8个控温区一一对应。 各烧嘴均配套有烧嘴控制箱、高压点火器、烧嘴控制器、阀门和管路等。烧嘴控制箱主要用于本地点火操作。各按钮操作在“本地”有效，实现对烧嘴点小火和点大火。本炉日常使用时，各烧嘴控制箱在“远程”状态，点火等动作由计算机实现。自动控温时，PLC对比设定温度与各区实际炉温，进行PID运算，通过输出值及脉冲控制方式自动控制各烧嘴点火，小火，大火和停火等动作。各指示灯直观的显示相应的各部分工作状态。 3.5 管路系统 3.5.1 空气管路 主要由助燃风机、助燃风阀执行器、风压变送器、预热器、掺冷阀和空气管路等组成。 本炉日常使用时，要求助燃风机运行正常。风压变送器实时采集助燃风压并输出给PLC，PLC对比设定风压和实际风压进行PID运算，输出信号给风阀执行器并调节风阀开度，从而对助燃风压进行闭环控制。当助燃风压过低时，PLC将自动采取安全保护措施。助燃风压设定值4kPa～ 3.6 排烟系统 本炉采用顶部分散排烟方式，烟气由排烟管引经换热器、高温调节烟阀，由烟囱排至车间外。烟道内装有高温烟阀执行器。炉压变送器实时采集炉压并输出给PLC，PLC对比设定炉压和实际炉压进行PID运算，输出信号给烟阀执行器并调节烟阀开度，从而对炉压进行闭环控制。 烟道上的空气预热器，通过烟气与空气的热交换，回收烟气部分热量以提高助燃空气的温度，助燃空气的预热温度控制在300℃。预热器出来的热风管上装有一支测温热电偶（K分度）用于实时监