盐雾试验标准操作规范ASTMB117032.doc

盐雾试验仪器标准操作规范ASTM B117-03 范围 该规范包括仪器设备，程序和建立及保持盐雾试验环境的所需条件。使用的仪器描述见附录Ⅹ1。 该规范不规定试验试样的类型或特定产品的试验暴露期，也不对试验结果给出解释。 标准工作指示列出的值被视为标准。圆括号中的英寸-磅的单位是提供的近似信息。 该标准不宣称提出了所有的安全顾虑，提出的只是与它的使用相关的。该标准的使用者有责任确立相关健康安全规范，使用前判定适用的法规限制。 参考文献 ASTM标准： B368 铜加速的醋酸腐蚀盐喷雾试验（CASS试验）的标准试验方法 D609 涂料，清漆，转化涂层和相关覆层产品的测试用冷轧钢板制备的标准实验规范 D1193 试剂水的标准规范 D1654 腐蚀环境中涂漆或涂层试样评估的标准测试方法 E70 用玻璃电极测量水溶液PH值的标准试验方法 E691 为测定试验方法精密度开展的实验空间的研究的标准实施规范 G85 改进的盐喷雾雾化试验的标准试验规范 意义和使用 3.1 该规范提供受控的腐蚀环境，用于得出暴露在测试室中的金属和涂层了的金属样板的抗腐蚀信息。 3.2自然环境的性能预测与单独使用的盐雾试验结果数据少有关联。 3.2.1基于暴露于该规范提供的测试环境下的腐蚀性能关联性和推断并非一定的。 3.2.2仅在执行了相关确实的长期环境暴露，才考虑其关联性和推断。 3.3 盐雾试验结果的再现性高度依赖测试试样的类型，所选评定标准和操作变量的控制。任何测试程序中，应含足够的再现性以确立结果变差。有类似试样在不同测试室中测试，观察变差，即使测试条件名义上相似并在规范范围内。 4. 仪器设备 4.1 设备要求包含一个烟雾腔室，一个盐溶液储罐，一个合适条件下压缩空气的供给，一个或多个雾化喷嘴，试样支架，腔室加热规范，和必要的控制方法。设备的尺寸和详细构造是可选择的，只要得到的条件满足该规范要求。 4.2 堆积在腔室顶部或盖上的溶液滴不允许掉在暴露的试样表面。 4.3 从试样掉下的溶液滴不应回到溶液储罐用于重新喷雾。 4.4 构架材料应不影响盐雾的腐蚀性。 4.5 该规范中使用的一切水符合D1193规定的Ⅳ类水（除非该规范对于氯化物和钠的限定可以忽略）。这不适用于流动的自来水。试剂级别参考其他的水。 5. 测试试样 5.1 使用的试样的类型和数量以及评定结果的标准应定义在涉及暴露材料或产品的规格书中，应在采购方和卖方达成共识。 6. 测试试样准备 6.1 试样应做适度清洁。清洁方法可根据表面及脏污属性做出选择。应注意试样不要因为过度清洁或粗心操作造成重新污染。 6.2 用于评估油漆或其他有机涂层的试样应根据适用的暴露材料规格书或根据采购方与供应商达成的共识准备。另外，测试试样的钢铁部分应满足D609要求，应按D609适用程序清洁或准备涂层。 6.3 涂有油漆或非金属涂层的试样测试前不应过度清洁或处理。 6.4 想判定涂层磨损区域的腐蚀发展情况，只要测试前使用一尖锐仪器划透涂层露出下面的金属。划伤的条件见测试方法D1654中所定义，除非采购方和供应商另外达成共识。 6.5 除非另有规定，电镀的材料，涂层的材料或复合材料或有标记及与支架接触的区域的切割边缘应用在该规范条件下稳定的涂层保护起来。 备注1-如果希望切割由零件构成的试样或由预电镀，涂装或贴面钢板构成的试样，切口应通过在试样上涂涂料，石蜡，上胶贴带或其它有效介质来防护，以防止这种切口和电镀的或涂装的相邻金属表面之间出现电池电流效应。 7. 暴露时试样位置 7.1 测试时，盐雾试验腔室中的试样位置以满足以下条件： 7.1.1 除非另外指出，试样应被支撑或悬挂垂直15度到30度角之间，与通过腔室的主要雾流方向平行更理想。 7.1.2 试样不能彼此接触或碰到任何金属材料。 7.1.3 每个试样要能够毫无障碍地暴露在雾中。 7.1.4 一个试样上的盐溶液不能滴到任何其他的试样上。 备注2-适合于支架和支撑结构或涂层的材料是玻璃，橡胶，塑料或适合涂层的木材。不能使用裸金属。试样最好从底部或边上支起。槽形的木条适合平面板的支起。可以用玻璃吊钩或涂蜡细绳悬挂，只要在试样的规定位置；如果必要，可借助试样底部的二级支撑。 8. 盐溶液 8.1 盐溶液制备是把5±1部分的氯化钠溶解于95部分的水中，符合D1193中的Ⅳ类水（除非对于氯化物和钠的限定可以忽略）。应特别注意盐的化学含量。使用的盐是氯化钠，不超过0.3%的杂质。溴化物，氟化物，碘化物等溴化物占盐的总含量不超过0.1%，铜含量应不到0.3ppm.不能使用含防结块剂的氯化钠，因为该试剂可能有拟制腐蚀的作用。这些杂质的限制见表格1。 表格1 氯化钠中杂质最大量允许限制 杂质描述 允许含量 总杂质 ≤0.3% 除氯化物外的卤化物 ≤0.1% 铜 ＜0