大型工件淬火冷却系统设计.pdf

大型工件淬火冷却系统的设计 一、 大型工件淬火冷却系统的设计原则 工件淬火冷却系统的技术性能，主要指 件在加热后，在冷却系统中经快速冷却而使 件获得要求的组织和力学性能，防止淬火裂纹及控制淬火变形的能力。通常认为，选择适当 冷却性能的淬火介质或者调整淬火 艺可以满足这些要求。但实际上，由于大型工件在制造 材料、工件形状、尺寸等相关方面的不确定性，依靠更换淬火介质或调整淬火 艺来满足不 同要求则很难实现，但却可以通过配备合理、可控的搅拌器和搅拌方式来解决。经济性能包 括设备投资成本和生产运行成本两个方面，应通过合理的材料利用和优化系统配置获得最佳 的经济效果。 冷却系统的安全性，包括槽体强度、安装位置及地面以上高度、自动灭火单元的可靠性、 淬火油温度控制及含水量在线测控等。槽体强度可使用 NSYS 分析软件进行有限元计算。 分析步骤分为模型建立、网格划分、变形云图、应力云图和分析结论五个部分。其中变形云 图和应力云图分别见图1 和图2 。 通过有限元分析，只要选择适当的安全裕量，即可以获得合理的设计结果。槽体安装时 的地面以上高度，应按 《机械制造企业安全质量标 化考核评级标 》执行。热处理是一个 高耗能 序，但同时也具有较大的节能空间。从冷却系统设计的角度，则应从尽量减小装机 容量、避免能源多次转换造成的损失、采用新型换热器、根据 艺要求自动切换耗能设备、 降低淬火介质配备比例等方面来体现出节能效果。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 热处理污染源主要表现在淬火油烟、淬火油或具有污染性质淬火介质排放及滴漏、设备 运行噪声三个方面。从设计和制造的角度，控制污染是不能截然分开的，如选择低噪声辅机、 可靠的焊接质量、有效的油温控制，以减少油烟生成，以及排量、负压足够的引风机和油烟 净化器等。需要重点指出的是，排烟管的吸烟口都设置在淬火槽上口， 作时 容易将明火 吸入排烟管道点燃管道中的油垢，进而造成严重后果。因此，在这一点上必须考虑自动灭火 问题。自动控制是保证实现上 各项功能的必要条件，但由于 程造价等因素的限制，也有 手动/ 自动相结合的半自动控制设计。这种设计除灭火和淬火介质温度控制外，其余功能则 采用手动控制。 二、淬火冷却系统的构成 大型工件淬火冷却系统主要由淬火槽、储油槽、淬火介质及其温度控制、自动灭火、油 烟净化、管路管件及输送泵、载料台及机械杂质收集清理、系统控制等八个单元组成( 见图 3) 。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 三、搅拌器的选择 选择合理的淬火槽搅拌方式是大型 件淬火冷却系统设计的关键内容之一，其目的是获 得合适的液流速度( 即淬火介质与工件之间的相对运动速度) 、液流形态和紊流区位置。常 用的搅拌方式有压缩空气搅拌、循环射流搅拌和螺旋桨搅拌。选择搅拌方式时，必须遵循的 原则是： 淬火介质的流动方向应以垂直流动为主，避免形成水平方向流动。这对轴类或带 有内孔的其他形状 件的均匀冷却非常关键。 我们知道，淬火介质的流动速度对其冷却能力的影响是不容忽视的。表 1 列出各种淬 火介质在不同程度搅拌下的冷却强度( H) 值。 从表 1 可以看出，普通矿物油在激烈搅拌情况下，H 值达到了静止水的冷却速度，是 其静止状态冷却能力的 3 倍。由此可知，合理选择冷却系统的搅拌形式和搅拌强度，可以