管道防腐保温工艺规程介绍.doc

防腐保温工艺规程 适用范围： 本工艺规程适用于城镇燃气、热力管线工程、调压站、热力站和长输管线工程。 引用标准： 2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 2、材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%2、3、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当无要求时，环境温度宜在5～40℃℃时，不宜进行涂料施工。 4、在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时，在前一遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。 5、已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不得踩踏或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补，并进行检验。 6、安装后无法涂刷或不易涂刷的部位，安装前应预先涂刷。在安装过程中应注意保护漆膜完好。 7、预留未涂刷部位，在其它工序完成后，应按规定要求进行涂刷。管道的焊口部位应加强防腐和检查。 8、涂层上的一切缺陷、不合格处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并达到质量标准的要求。 9、管道、设备外露金属部分所刷涂料的品种、性能、颜色应与原管道设备所刷涂料相同。 10、埋地钢管阴极保护（牺牲阳极）防腐应符合下列规定： 1）、安装的牺牲阳极规格、数量及埋设深度应符合设计要求，设计无规定时，宜按国家现行标准《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护规范》SY/T0019 的规定执行。 2）、牺牲阳极填包料应注水浸润； 3）、牺牲阳极电缆焊接应牢固，焊点应进行防腐处理； 4）、检查钢管的保护电位值应低于-0.85Vcse。 11、涂刷质量应符合下列规定： 1）、与基面连接牢固，涂层应均匀，厚度应符合产品要求，面层颜色一致； 2）、漆膜均匀、完整，无漏刷、损坏； 3）、色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直； 4）、当设计有要求时，应进行涂层附着力测试； 5）、钢管除锈、涂料质量标准应符合下表规定。 序号 项目 质量标准 检查频率 检验方法 范围m 点数 1 △除锈 铁锈全部清除，颜色均匀， 露金属本色 50 50 外观检查每10m计一点 2 涂料 颜色光泽、厚度均匀一致， 无起褶、起泡、漏刷 50 50 外观检查每10m计一点 注：△为主控项目，其余为一般项目 3.4、保温工程一般规定 1、管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。如钢管预先做保温，应将环形焊缝等需要检查部位留出，待检验合格后再进行防腐、保温。 2、在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工。 3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5℃时，应采取防冻措施。 4、保温层施工应符合下列规定： 1）、当保温厚度超过100㎝5㎜3～5㎜，㎜3～5 m℃时，应在弯头中部留一道宽为20㎜45° 斜面，阀门、法兰部位的保温应便于检修。 8、采用纤维制品保温材料施工时，保温材料的接缝位置应在管道下方45°角的位置，且绑扎紧密、均匀，绑扎间距不得大于200㎜㎜质量检查时，设备每50㎡管道每50 m m测一点 钢针刺入保温层检测厚度 柔性保温材料 +8% 2 伸缩缝宽度 ±5㎜㎜㎜50～60㎜～0㎜～0㎜～0㎜㎜000㎏3 ；抗压强度≮0.8MPa；干燥后不得有裂缝、脱壳现象。 2）、钢丝网无松动，与保温层接触紧密、无缺陷，保温层空隙采用胶泥填充，保护层分两次进行，第一层找平，第二层压实、压光。 3）、冬雨季施工要制定相应措施，环境温度低于5℃时，须采用防冻措施。 4、金属保护层施工应符合下列规定： 1）、金属保护层应按设计要求进行，无设计要求时宜选用镀锌板或铝合金板； 2）、安装前，包裹管道金属板两边压半圆凸槽，包裹设备金属板，在对角线压出交叉筋线； 3）、垂直管道应将金属板凸槽重叠搭接，接口朝下，上板压下板，自下而上施工； 4）、水平管道按管道坡度施工，接口朝低点，由低向高进行，搭接重叠50㎜㎜㎜㎜ 1 施工准备 除锈 涂刷防锈漆 管道、设备保温 返工处理 保护层施工 现场清理 保温验收