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第5章 钢制压力容器的焊接 5.1.1 分类 圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。 A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝； B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊； 在中低容器中，C类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。 D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存在较高的应力集中。在厚壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。 5.1.2 基本形式和特点 焊接接头的基本形式： 对接接头、T形（十字形）接头、角接头和搭接接头 1.对接接头 当对接接头的母材厚度大于8mm时，常要求钢板开设坡口使得熔透，保证焊接接头强度。 对接接头是比较理想的焊接接头形式，应尽量选用。容器主要受压零部件、承压壳体的主焊缝（如壳体的纵、环焊缝等）应采用全焊透的对接接头。 2.T形（十字形）接头 应力集中系数随角焊缝形状（q、e）变化而变化。 在外形、尺寸相同的情况下，工作焊缝的应力集中系数大于联系焊缝的。 避免采用单面角焊缝，往往这种形式焊缝根部有很深缺口，承载能力较低。 要求完全焊透的T形接头，采用半V形坡口从一面焊比采用K形坡口施焊可靠。 3.角接接头 4.搭接接头 正面焊缝——受力方向与焊缝垂直 角焊缝的根部A点和焊趾B点都有较大的应力集中，减小夹角q和增大熔深，可降低应力集中系数。 正面焊缝与作用力偏心，随受拉应力时作用力不在一个作用点上，产生了附加的弯曲应力。两条正面焊缝的距离应不小于其板厚的4倍。 焊接热循环 定义：在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间的变化过程。 意义：反映了热源对焊件金属的热作用。 特点：焊件上距热远近不同的位置，所受到热循环的加热参数不同，从而发生不同的组织与性能变化。 焊接过程的特点（相当于不同规范的特殊热处理） 加热温度高 在熔合线附近温度可达1350~1400℃ 加热速度快 加热速度比热处理快几十倍甚至几百倍 高温停留时间短 在AC3上保温的时间很短，一般手工电弧焊约4~20s，埋弧焊30~100s 在自然条件下连续冷却 有热应力作用状态下进行的组织转变 5.1.3 组织与性能 焊接热循环曲线的特征参数 加热速度 加热的最高温度Tmax 相变以上停留时间TH 冷却速度或冷却时间 焊接接头的组织与性能 焊缝区金属由熔池的液态金属凝固而成 热影响区金属受焊接热源影响而造成与母材有较大变化 注意：焊接接头、焊缝 焊缝区金属（以低碳钢为例） 一次结晶：从液态到固态（奥氏体） 液态金属没垂直熔合面的方向向熔池中心不断形成层状树枝柱状晶并长大 微观偏析或枝晶偏析；宏观偏析或区域偏析 二次结晶：从固相线冷却到常温组织 与热影响区金属组织转变相似 焊接接头的组织与性能 热影响区金属 （低碳钢或强度级别较代的普低钢，近似正火热处理组织） 半熔化区（熔合区） 过热组织，冷却后晶粒粗大，化学成分和组织都不均匀，塑性较低。 过热区 过热组织，冲击韧性明显降低，过程程度与高温停留时间有关。 正火区（完全重结晶区） 金属在A3线与1100℃之间将发生重结晶，使晶粒细化，室温组织相当于正火组织，力学性能较好。 部分相变区（不完全重结晶区） 在A1和A3线之间，此区金属组织不均匀，力学性能不好。此区越窄，焊接接头性能越好。 再结晶区 450~500℃到Ac1线之间，没有奥氏体转变。若焊前冷变形，消除加工硬化现象，性能改善。 蓝脆区 200~500℃，由于加热冷却速度较快，强度稍有增加，塑性下降，可能会出现裂纹。显微组织与母材相同。 过热区 粗大马氏体。 淬火区 极细的针状马氏体组织； 若含碳和合金元素量低，会有托氏体和马氏体共存的组织。 不完全淬火区 马氏体与稍粗大的网状铁素体组织 5.1.6 焊接坡口的选择和设计 保证焊接接头全焊透。 考虑被焊接材料的厚度。 注意坡口的加工方法。 注意减少残余焊接变形与应力。 注意施焊时的可焊到性。 减少焊接材料的消耗量