机电重点.docVIP

1、安装标高基准点的设置：根据设备基础附近的基准点，用水准仪测出的标志具体数值。相邻安装基准点的高差应在0.5mm以内。 2、连续生产设备安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可以待基础养护期满后埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵横两条。 3、ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温、耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，它由热塑性丙烯腈丁二烯--苯乙烯三元共聚体粘科经注射挤压成型加工制成，使用温度为-20---70度，压力等级为BCD三级。 4、非金属风管材料有酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃板材、硬聚氯乙烯板材等。 5、计算载荷：在其中工程的设计中，为了计入动载荷和不均匀载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。 Qj=K1K2Q Qj计算载荷 Q设计及吊索具重量。 6、工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备（构件）校核等。 7、对于国内新开发生产的钢种，或者国外进口未经过使用的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并就行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。 8、液体盛装试验：不承压的设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。 9、气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。 10、氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上浸过酚酞--酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。 11、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应该在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 12、民用建筑中的热水供应系统和各类采暖系统:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa。然后降到工作压力就行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力将不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 13、生活污水管道应使用塑料管、铸铁管和混凝土管（由成组洗脸盆或引用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等，悬吊式雨水管应使用钢管铸铁管和塑料管。易受振动的雨水管道应使用钢管。 14、高层建筑采暖管道安装工艺流程：安装准备---预制加工---卡架安装---干管安装---立管安装---支管安装----采暖器具安装---试压---冲洗---防腐---保温---调试。 15、只有交接试验合格，建筑电气才能受电试运行，为其他建筑设备试运行创造条件。 16、明敷的避雷带、网及引下线应平直，转弯处应成圆弧状，不得形成锐角折弯。 17、高层建筑的均压环应与防雷接地干线连接，不得以末端支线作为连续导体。 18、以建筑物基础钢筋作为接地装置的应有多个引出的短段扁钢（40*4）连接点。 19、每栋建筑物地面上至少留有2个接地电阻测定用的测点，并标识明显清晰。 20、风管系统安装完成后，必须进行严密性试验，主要检测风管、部件制作加工后的咬合缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主干管为主，检验合格后方能交付下道工序。 风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式。低压风管系统可采用漏光法检测；中压风管系统应在漏光法检测合格后，在进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。 通风与空调施工注意与其他专业和供应商的协调配合，例如：配合土建预埋，预埋时注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置。预埋件的位置和尺寸。 洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按照高压和中压要求进行，其中洁净度等级n1--n5时，按高压风管制作要求；n6--n9时按中压系统的风管制作要求。 温度传感器常用的有风管、水管型温度传感器。温度传感器一般有传感元件和变送器组成，以热电阻或热电偶作为传感元件，通过变送器将其阻值变化信号转换成温度变化比例的0--10VDC （4--20mA)电信号。 智能化系统竣工验收要点：A系统竣工验收顺序：按“先产品、后系统；先各系统、后系统集成”的顺序进行。B系统验收方式：分项验收，分部验收；交工验收，交接验收；C各系统竣工验收条件：系统安装、检测、调试完成后，已进行了规定时间的试运行；已提供了相应的技术文件和工程实施及质量控制记录。D竣工验收的资料内容：工程合同技术文件，竣工图纸，系统设备产品说明书，系统技术操作和维护手册，设备及系统测试记录，工程实施及质量控制记录，相关工程质量事故报告。 建筑设备自动监控系统（BAS）是对建筑物内空调与通风，给排水、变