6171输送换热设备.ppt

输送、换热设备;本章内容;输送设备：完成对各种原料、辅料、半成品和成品的输送。 ;7.1 液体输送设备;;一、离心泵的结构和工作原理;离心泵通常由泵壳、叶轮、轴封等三大部件构成。 ;叶轮 ;导轮： 结构：在大泵中，叶轮与泵壳之间有固定不动的导轮，具有很多逐渐转向的通道。 作用：将动能转换为静压能，减少能量损失。 按照叶轮数目： 单级离心泵 多级离心泵;③轴封装置： 作用：泵轴与泵壳之间的密封，轴封起着防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气进入泵内产生气缚现象。 结构：填料密封（填料函、软填料、填料压盖构成）和机械密封（轴上的动环和壳上的静环）。 ;;2.离心泵的工作原理;二、离心泵的性能参数和特性曲线;;;; 3.影响离心泵特性曲线的因素 ① 密度的影响 a）ρ发生变化，H 不发生变化 b）ρ发生变化，Q 不发生变化 c）离心泵的η-Q 曲线也不随液体密度而变化 d）泵的轴功率则随输送液体的密度改变而改变; ②粘度的影响 粘度μ↑，阻力↑，H ↓， Q ↓ ，η ↓， P ↑ a）液体粘度μ↑，叶轮内液体的流速降低↓，使得流量减 小Q↓。 b）液体粘度μ↑，泵内的流动摩擦损失（水力损失）↑， 使扬程减小H↓。 c）液体粘度μ↑，叶轮前、后盖板与液体之间的摩擦而引 起的能量损失（机械损失）↑，使轴功率增加P↑。;; （1）离心泵的汽蚀现象 如图，若p0一定时，Hg↑，就会导致p1↓，当吸入口处的最低压力点pk小到输送温度下液体的饱和蒸汽压pv时，液体在该处汽化，形成气泡，含气泡的液体进入叶轮的高压区后，气泡会破裂，周围液体以高速冲向刚消失的气泡中心，造成很高的局部冲击力。 ;当气泡的凝聚发生在叶片表面附近时，液体质点犹如许多细小的高频水锤撞击着叶片，致使叶轮表面损伤，出现剥蚀现象，甚至呈海绵状脱落，这种现象称为离心泵的汽蚀现象。发生后，会使液体流量、压头及效率明显下降，严重时甚至吸不上液体。 （2）汽蚀原因 被送液体进入叶轮时的压力降低，导致液体的压力低于当时温度的液体气化压力而产生的，使泵 不能正常工作，长期运行后叶轮将产生蜂窝 状损伤或穿透。 ;引起离心泵吸入压力过低的因素： ①吸上泵的安装Hg高度过高。 ②若贮液槽为密闭的，其压力下降，就会导致p1↓； ③泵吸入管局部阻力过大。 ④所输送液体的温度过高，就会导致pv↑。 那么： pkpv，严重汽蚀现象 pk=pv，刚好发生汽蚀现象 pkpv，不发生汽蚀现象 ⑤泵的运行工况点偏离额定点过多。 ;;安装高度;1、安装：实际安装高度低于允许安装高度之下0.5m，以防“汽蚀”。 2、离心泵的操作规程： （1）启动离心泵前必须给泵壳内灌满被输送液体，并关闭出口阀门。 （2）启动离心泵后待电动机运转正常，再逐渐打开出口阀门。 （3）泵停止工作前要先关闭出口管阀门再断开电机电源开关，以免管路液体倒流损坏叶片。 （4）离心泵运转时要定期检查和维修保养，以放出现液体泄漏和泵轴发热等情况；若长期停泵不用，应放尽泵和管道内的液体，拆泵擦静后涂油防锈。;常见故障： 1）启动时吸不上液体：灌液不足或底阀漏液、吸入管路堵塞； 2）运转时吸不上液体：吸入管路连接处或密封填料处漏气。 ;（1）离心泵的类型（按输送液体性质的标准系列） ①清水泵??输送清水或相近、无腐蚀性、杂质较少的液体。结构简单，造价低。 ——IS ;IS系列，流量范围4.5 ～360 ，扬程范围 8～98m，吸入口径40～200mm。 型号： ;②耐腐蚀泵：输送腐蚀性的液体，用耐腐蚀材料制成，要求密封可靠。—— F 例，灰口铸铁用于输送浓硫酸 高硅铸铁用于输送压力不高的浓硫酸或以浓硫酸为主的混酸 铬镍合金钢用于常温和低浓度的硝酸、氧化性酸液、碱液和其他弱腐蚀性液体…. ③油泵：输送石油产品的泵，要求有良好的密封性。 ——Y ④杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。 ——P;（2）离心泵的选用 ①选择泵的类型——由被输送液体性质及操作条件定 ②确定输送系统的流量与压头定型号 定泵的型号——由H、Q定 HHe QQe且效率高 ③选好型号后，要列出泵的有关性能参数和转速。 ④若被输送液体的密度大于水的密度，则要核算泵的轴功率  是否符合要求。;六、其他类型的泵;往复泵按运动形式分为三类：;往复泵按运动形式分为三类：;往复泵按运动形式分为三类：;2. 计量泵;3.转子泵;(2)螺杆泵;