磨床基本指导书探究.docVIP

磨床基本指导书 编辑：胡松 刘业明 校核： 目的：规范操作，减少事故的发生，防止出错，延长机器设备使用寿命，提高学员的认识。 范围：工模科两年内学徒 准备： 1 加工者到工作区域后，首先从OFF-ON（图1）顺时方向旋开磨床右下电源箱背后的电源总制。电源正面从右向左依次打开绿色按钮，观察确认主轴是否按顺时旋转。 2吸尘器正常工作。（图2） 3机床上方油窗是否有油徐徐注满。 4目视；净手检查工作磁台；磁台挡块，是否平滑无凹凸。左手移动Y轴右手移动X轴后数显尺有否正常移动，确认无异常后，关闭轴承马达。 5准备量具、工件阅览作业图纸。并且心中熟记图纸产品形态与尺寸，尽量做到心中有数。检查量具刻度显示归于0位，检查工件，比较加工工件实际尺寸与图纸尺寸的差距。工件单向预留加工量不可超过0.3mm。粗磨一般选取46L砂轮。砂轮宽度取决于加工工件的形态。间距槽宽13mm以上应取w1/2宽砂轮，间距槽宽13mm以下应取w3/8宽砂轮，间距槽宽8mm以下应取w1/4宽砂轮。 操作： 1紧固砂轮与切割片（图3），砂轮与切割片安装前必须检查有否破裂。砂轮与切割片需用专配磨床主轴螺母（图4图5），使用专配开口扳手，卡住螺母顺时方向紧固螺母。螺母与砂轮之间应增加一个垫片，切割片应两边各加一个垫片。紧固完成后应装防护罩。按开主轴马达，等待主轴空转10秒后方可进行加工。 修整： 1修整砂轮前应戴上口罩与护目镜。 2将工作台面刷净，修石器放置在工作台面左侧时，主轴应处于静止状态。砂轮平面修整时，将洗石器放置于砂轮下方，并要离开砂轮约大约10mm左右距离（图6）。砂轮下落速度不可太快，以目耳观听，听到砂轮触碰到洗石器后，右手下摇X轴，每次下落0.03mm至0.1mm之间。左手前后摇动Y轴进行水平修整。一般情况下Y轴下落约0.2mm-0.4mm之后。砂轮平面基本已经修整完毕，修整完毕后，用内六角匙以逆时方向退工作台磁力，用毛刷刷净工作磁台上的灰尘后将洗石器取下（图7）。 3将洗石器斜放于工作台上以目视确认洗石器基本平行于Y轴方向（图8），用内六角匙顺时方向上磁力。摘除砂轮防护罩，左手摇动Y轴靠近砂轮，右手手动顺时转动砂轮螺母，确定转动的螺母不会碰到洗石器最大位置。用色笔在砂轮四侧面以圆心方向划四条直线,按开电制。以目耳观听砂轮触碰洗石器后，以右手左右摇动工作台大摇把，右手以每次0.05mm左右进行修侧面修整。将砂轮侧面色笔划线全部修去，砂轮侧面修整已完成。关主轴装上防护罩，清扫工作台，再用净手轻拭工作磁台面，确认磁台面清洁平整无凹凸感。 加工： 1将工件分成六个面，选取工件的较大面作为基准（图9），将表面用布，砂纸或平面铣刀清洁后放在工作台上磁。将工件表面基本磨平后取下，去掉毛刺，清洁台面后，将已磨平面放在磁台上进行第二面基本磨制加工，完毕取出工件，数显表X轴清零。以量具量取尺寸后，再进行精确加工（粗磨每次磨制量可定在0.05mm至0.1mm之间，精磨定在0.01mm至0.03mm之间，整个加工过程确保工件始终处于低温状态，用酒精进行冷却，防止热胀冷缩影响工件精度和硬度。每次工件加工完成必须先去磁，后用毛刷清洁灰尘，再取下工件。 2直角 两个相对平面加工完成后（图10），去除毛刺，清扫工件，工作台，磨床万力（批士）。将工件置于批士中紧固，确认加工工件高于批士平面但工件平面平行与批士平面。磨完成3面后，工件不用取出。清扫磁台面，将批士旋转90度后，放于磁台面，将第4面磨加工。四面磨光后的工件已形成5个90度角，将工件从批士中取出，去除毛刺。以磨完成的第3、4平面为基准，置于磁台，磨相对应的5、6粗糙面。根据图纸要求完成磨到最终尺寸。任何工件完成都必须进行退磁处理，（退磁方法是工件放置于退磁器上要缓慢移动。） 8正弦修石器 9万能修石器 10切割片,砂轮 OFF（关） 顺时 ON（开） 图1 吸尘器开 主轴开指示灯 电源指示灯 吸尘器关 主轴关 急停开关 图2 照明灯 油窗 X轴 数显电子尺 吸尘器 工作台摇把 Y轴 图2 垫片 专配开口扳手 主轴螺母 图3 图4 图5 磨床靠板 工作磁台面 OFF(左) ON(右) 图7 图8