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检验仪器管理规定 1 目的 对用于验证产品符合要求的计量、检验仪器进行控制，确保结果的有效性。 2 范围 适用于本公司范围内所有计量、检验仪器的控制。 3 职责和权限 3.1品控部是计量、检验仪器的归口管理部门。 3.2使用部门和人员负责相应的计量、检验仪器的日常维护和管理。 4 控制要求 4.1新仪器的采购及管理 品管部根据计量、检测任务要求的准确度,选择适用的具有所需精确度的计量仪器，由采购部进行采购、品控部验收后登记在【检验仪器管理一览表】上。 【检验仪器管理一览表】的内容可包括设备的编号、名称、规格、测量范围、精度、校准要求等内容。 品控部负责按照【检验仪器管理一览表】要求实施维护保养和周期检定，并记录检定结果。 4.2计量仪器的校准/检定 品控部按照校准周期，委托有资质的机构对计量仪器进行周期校准。 校准合格的设备,由品控部保存检定证书或校验报告,并负责贴上“合格”标识。 4.3计量仪器的使用、搬运、维护和贮存控制 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用,确保其能力与要求相一致,防止发生可能校准失效的调整,使用后要进行适当的维护和保养。 在使用计量检测仪器前,应按规定检查其是否工作正常,是否在检定有效期内。 使用者在仪器的搬运、维护和贮存过程中,要遵守使用说明书或操作规程的要求,防止其损坏或失效。 4.4计量仪器校准、维修、报废等应记录在【检验仪器管理一览表】中。 4.5计量仪器校准状态的控制 当发现计量仪器偏离校准状态时,应停止工作,及时报告品控部,并追查使用该仪器检测的产品流向,再评价以往检测结果的有效性,确定范围重新检测；使用部门对故障进行分析,维护并重新校准,采取相应的纠正措施。 对无法修复的仪器,经部门负责人确认后,报总经理批准报废或作相应处理。 4.6计量仪器的使用环境要求应符合相关技术文件的规定,由品控部监督检查。 4.7对使用人员的要求 使用计量仪器的人员由品控部负责组织培训,经考核合格后允许上岗，具体执行【人力资源控制程序】的规定。 仓库管理规定 1 目的 对库内原材料和产成品进行有序管理，避免其在贮存期间被非预期使用，或因管理不善造成损失。 2 适用范围 适用于采购的物资和产成品的库存管理。 3 职责和权限 3.1仓库负责入库物资的贮存和进出库管理。 3.2质检员配合仓库进行出入库物资的质量控制。 4 工作规程 4.1 入库前质量控制 采购物资严格按照【采购控制程序】进行验证,必要时由质检员进行理化性能检验，合格后根据【采购物资验证报告】，办理入库。 对不合格采购物资如库管人员故意蒙混过关,从而给企业带来损失,按公司有关规定进行处罚。 产成品由质检员按产品标准和检验规程进行检验，合格后办理入库，具体执行【产品检验控制程序】。 4.2 出库前质量控制 产品在交付顾客前，由仓库负责清点数量、品种，检查包装防护情况，必要时由质检员进行出厂检验，确保交付给顾客的产品符合要求，防止质量下降的库存品流入市场。 检出的不合格品按照【不合格品控制程序】处理。 4.3 库内贮存要求 原材料和产成品应分库（分区域）贮存，并由专人负责管理。 库内物资实行“FIFO”（先入先出）原则，尽量缩短储存期，减小因储存环境变化带来的质量问题。 禁止野蛮搬运和装卸，防止包装破损。 库内物资要按照不同的类别、品种，做好标识，防止混用和误用。 物资堆放整齐，垛与垛之间、垛与墙壁之间保持合适的距离，保持干燥、通风。 按要求配置消防器材，定期检查。 加强仓库防火、防潮要求，各级管理人员和责任人应定期对库内消防状况、贮存环境卫生进行检查。 库管员每月月底定期盘存。 库存管理要做到帐物相符，清楚一致。 4.4 严格各项管理工作，尽量减少物料损耗。如因人为原因发生原材料和产成品质量问题而造成损失，仓库管理人员应承担相应责任。 生产安全管理规定 按生产图纸、技术文件、工艺文件，及时下达生产作业计划，负责指挥生产车间的生产作业，严格按图纸作业，执行工艺流程规范要求，做到不合格的在制品不流向下道工序。 保证外协、外购零部件的及时供给和质量要求；严格执行【仓库管理规定】，认真按标准检查、分类、保管，确保帐、物、卡相符。 建立健全岗位责任制，严格执行各项操作规程，遵守工艺纪律。 做好生产前的各项准备工作，合理安排生产作业计划，加强生产调度，及时解决生产中的薄弱环节，力求做到均衡生产。 在制品流转应按规定流向进行，严格各道检查制度，做到层层把关，事前控制。 对主要产品的主要零配件、主要项目实行质量自控、归口考核关键工序要建立工序质量管理点，积极推广质量管理的数理统计方法，开展工序诊断活动，控制产品质量，做到以预防为主。 建立健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，并严格执行。牢固树立“质量第一”的思想，做到不合格的原材料不投用；不合格的半成品不使