单梁桥式起重机制造工艺介绍.docVIP

合肥市春华起重机械有限公司技术文件 XF--03/1 LD型起重机结构制造工艺 合肥市春华起重机械有限公1、引用标准 GB700-2008 《碳素结构钢》 GB1591-2008 《低合金高强度结构钢》 GB3811-2008 《起重机设计规范》 GB6067.1-2010 《起重机械安全规程》 JB/T1306-2008 《电动单梁起重机》 JB/T2603-2008 《电动单梁悬挂起重机》 JB5663.1-2008 《电动葫芦门式起重机型式及基本参数》 JB5663.2-2011 《电动葫芦门式起重机技术条件》 GB/T5905-2011 《起重机试验规范和程序》 GB50278-2010 《起重设备安装工程施工及验收规范》 2、电动单梁起重机种类、工艺流程图和关键质量控制点 2.1 本公司生产的起重机种类： 2.1.1 LD型电动单梁桥式起重机（JB/T1306-94） 型号表示方法为： LDA 5---15.86 A3 D 操纵方式：地面操纵加“D” 工作级别 如：A1--A8 跨度，M 额定起重量，t 产品代号 注：1）产品代号 LD：电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁下方的起重机； 2）起重机的额定起重量（代号为Gn，单位吨）：5t 3）起重机跨度（代号为S单位米）规定如下：15.86m 4) A3： 工作级别A1--A8 5）操作方式：地面操纵加“D”，司机室操纵加“S”，远控操作加K 2.2工艺流程图和关键质量控制点 钢结构桥架主要指：起重机主梁，起重机端梁等，本工艺主要描述U型主梁和端梁结构形式（加黑工序为工艺关键质量控制点）。 2.2.1 电动单梁桥式起重机制作总流程： 主梁制作→端梁制作→运行机构装配→起吊机构装配（电动葫芦） 2.2.2 U型主梁的制作流程 原材料（钢板）检验---标识移植---预处理---下料---U型槽压制---U型槽组对---U型槽焊接---无损检测---隔板组焊---监检---工字钢组焊---自检---侧板组装---自检---4条主焊缝焊接---清理---校正---自检---打钢印---监检---待装配 2.2.3 U型端梁制作流程 原材料（钢板）检验---标识移植---预处理---下料---U型槽压制---隔板组焊---检验---组焊下盖板---清理---校正---自检---打钢印---检验---组焊连接板---组焊加强板---检验---金加工---检验---装配行走装置---检验---待装配 2.2.4 桥架组装 组焊---校正---检验---焊接---监检---标记---拆开---清理---油漆---标识---监检---入库 U型结构主梁制作 3.1、下料 3.1.1 开卷矫平：按照图纸要求，将材料通过T44-3-12开卷矫平机进行开卷矫平，局部不平度不大于1.5/1000； 3.1.2 钢板预处理：对钢板进行喷丸预处理，表面质量符合GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》在Sa21/2要求； 3.1.3 根据公司设备能力，U型槽制作分6m和8m两个规格进行制作，下料时根据图纸要求，以尽可能减少对接焊缝为原则，进行分段制作下料； 3.1.4 下料时在长度方向应考虑加放余量，加放余量以2.5/1000S为宜，同时考虑修配长度，修配长度一般一端20-30mm，在宽度方向一般为0--3mm为宜； 3.1.5 下料后的钢板对角线误差不大于3mm； 3.2、U型槽压制 3.2.1 将钢板正确放置在压槽设备内，其中心线误差1.5mm； 3.2.2 压制的U槽两侧对称，误差不大于3mm； 3.2.3 压制后的U型槽旁弯：6m的不大于3mm，8m的不大于4mm，对于超差的应火焰校正； 3.3、U的组焊 3.3.1 U型槽的组对应在专用胎具上进行； 3.3.2 按拼板要求连接缝板边对齐，点焊； 3.3.3 在坡口两侧20mm--30mm范围内清除铁锈、油污、水份等表面污物； 3.3.4 拼接时，开60°坡口，拼接焊缝间隙应不大于2mm； 3.3.5 拼接时应用压板螺丝固定，也可用压板固定； 3.3.6