上午12时36分.ppt

* tcktl 说明实测的穿孔时间长 ②经验式： β：送进角 dR：毛管外径及顶头直径 mm ε：顶头前管坯外径的压缩率 10%则代入10 f：摩擦系数 n：轧辊数目 Ⅹ * 钢锭穿孔： 坯料穿孔： ε：最大相对压缩率% μ：轧辊圆周速度 dp,dd坯、锭直径 α：送进角 二辊斜轧穿孔机变形区内金属滑动的特点是轴向全后滑 Sxx1，切向在入口变形区（总变形区长度的10~20%）出现前滑 Syx1（有时在接近出口时出现前滑）而其他部位也为后滑。 Ⅹ * 轴向全后滑是由于顶头的阻力大，切向 前滑是由于在入口处轧轴直径较小，线速度较低所致。 切向滑动系数Syx≈1，可用于工程计算， 出口轴向滑动系数，二辊斜轧（曼乃斯曼） 菌式二辊斜轧 Ⅹ =0.8~0.95 =0.5~0.95 比二辊斜轧穿孔机高 15~20% 浮动芯棒三辊斜轧管机 =0.70~1.30 三辊斜轧穿孔机 二辊斜轧均整 * 轴向出口滑动系数波动范围较大，及如下因素有关： 19.2斜轧过程中轧件的变形 19.2.1二辊斜轧穿孔的孔型及变形区 一． 孔型：由轧辊、导板和中间顶头构成“孔型”。 Ⅹ 19..2 * （1）轧辊：分为入口锥、出口锥和轧制带 入口锥：咬入管坯，并实现穿孔 出口锥：实现毛管减壁、平整表面、均匀壁厚、毛管规圆 轧制带：起过度作用 (2)导板：固定不动，限制毛管横变形 入口斜面：导入毛管 出口斜面：导出毛管 过渡带：两斜面的过渡，光滑过度 （3) 顶头：内变形工具 Ⅹ * 顶头分为 顶头结构： （1）顶尖（鼻尖）：改变金属的流向，减缓尖部磨损提高使用寿命。对准管坯定心孔，穿正，防止形成空腔。 Ⅹ * （2）穿孔锥：穿孔，减壁 （3）均壁椎：毛管均整，平整毛管的内外表面，一般取为直线段。锥角等于轧辊出口锥辊面锥角。 （4）反锥：防止刮伤毛管内表面，顶头平放起平衡作用。 二．变形区： 变形区分为四个部分： （1）穿孔准备区Ⅰ由管坯开始咬入到顶尖。 其作用：①实现管坯的一次咬入 ②为二次咬入储存足够的剩余摩擦 ③管坯中心疏松。 Ⅹ * 一次咬入：轧件及轧辊接触，靠产生的摩擦力将轧件拉入变形。 二次咬入：轧件及顶头接触，轧辊与轧件间的剩余摩擦克服顶头的阻力，将金属继续拉入变形区。 （2） 穿孔区Ⅱ：由顶尖到顶头穿孔锥结束。 其作用：实现穿孔、减壁、直接承受穿孔变形。 （3） 均整区Ⅲ：顶头均壁锥相对应的部分。 其作用：平整毛管内外表面和均匀毛管壁厚。 （4） 规圆区，均整区后到毛管及轧辊接触的部位。 其作用：靠轧辊将椭圆形毛管旋转加工成圆形。 Ⅹ * 注意问题： 1.管坯在拽入区不及导板接触（或者管坯与轧辊接触一定的长度（30~70mm）再与导板接触，否则前卡或只转不走。 2.毛管在出变形区前，要先脱离顶头和导板，再离开轧辊保证毛管规圆。 介绍斜轧机穿孔变形区的几何参数。 1.轧制线：顶杆的中心线。 2.轧机中心线：指穿孔机的中心线，有的轧制线比中心线低3~6mm，使轧制稳定。 . 3.送进角：轧辊轴线及轧制线两条异条直线的交角。应该是轧辊轴线在包括轧制线的垂直平面上投影的夹角。 4.辊距：两轧辊轧制带之间（即孔喉处）的距离。 Ⅹ * 5. 管坯总压下量：Δdp=dp-d 管坯直径减去辊距。 总压下率：ε=Δdp/dp×100% 6.导板锯两导板过渡带工作面之间锯。 7.孔型椭圆系数：ξ=a/d 8.顶头前压下量：Δddq=dp-Bdq 管坯直径减去顶头前辊距 顶头前压下率：εdq=Δddq/dp×100% 顶头前辊距： Bdq=d+2(N-0.5L3)tan 9.顶头伸前量（N）：表示顶头位置，顶尖到轧制带中心线的距离。 顶杆位置：（y）：顶头后端到轧辊后端的距离。 Ⅹ * 10.毛管外扩径量：ΔDk=dd-dp 毛管内扩径量：Δdk=dm-Dt 19.2.2轧件的变形可分为基本变形和附加变形。 一．基本变形。 指由实心坯穿成毛管时轧件几何形状和尺寸的变化，其变化及变形区几何形状有关，而与轧件材质无关。 基本变形包括：假设由直径为Dm的管坯轧制成外径为Dm，壁厚为δm的毛管。 Ⅹ * 1.伸长量（由管坯穿成毛管的长度增加量） ΔL=Lm-Lp 2.平均扩径量 3.减壁量 即为由实心管坯变成壁厚为δm的毛管 产生基本变形是由于轧辊对轧