整机外观检验判定标准.doc

整机外观检验判定标准 1. 2．范围： 本规范适用于所有Lenovo Phone 系列产品。 注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 职责： 质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。 4．定义 检验条件 1.5；无色盲 距离：30 +/-5cm 角度：正面15°范围内 时间：对单一件观察最多时间为s，对整机总的时间为30s +/- 5s 照明：40W冷白荧光灯2盏，光源距离零件表面不大于100cm 不良判定 1、按下文标准超出则视为不良； 2、同一个定义面不能同时出现三允许的外观缺陷，否则该手机视为不良（B类缺陷）； 3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。 表面等级 分类 AA：LC显示视窗区，包括大屏视窗、小屏视窗（但不包括摄像头镜片、LE直径灯区）； A：正面可视区域，具体如下： 滑盖机：滑开后正面可视区域（不含AA区），即：滑面正面（包含按键）+主面正面（包括按键） 翻盖机：翻盖时—正面可视区域（包括：翻面显示面（不含AA区）、按键面和转轴正面）； 合盖时—正面可视区域（包括：翻盖面壳（不含小屏AA区）和转轴正面） 直板机：正可视区域 B: 手机四侧区域+滑盖机滑开后露出的滑盖内壳区域（不含电池盖覆盖的区域）。 C: 主机底壳被电池或电池盖覆盖的区域，包括电池盖内侧。  注1：图片为参考机型，仅用于标示表面区域 注2：下文中不计表示数量不计 缺陷定义 点缺陷 ： 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。 异色点： 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 同色点： 及相邻区域属同一色系但色调有差异的点 硬划痕： 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕： 没有深度的划痕。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 色差： 产品表面呈现出及标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 桔皮： 在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 浇口： 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 毛刺： 边缘粗糙且不一致 毛边： 零件上多余的材料 水口痕： 浇口处的颜色差异 气泡： 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 彩虹现象： 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 漏光： 除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。 丝印偏移： 偏出规定的印刷位置 印刷不良： 图文字体缺损，字边模糊等 缺陷代码对照表 N：数目 D：直径 L：长度 H：深度 W：宽度 S：面积 DS：间距 N=number 数目 D=diameter 直径(mm) L=length 长度(mm) H=depth 深度(mm) W=width 宽度(mm) DS 距离(mm) S=area 面积（mm2） 备注： KS系列产品泛指公司高端有外观精细化需求的机型，一般以KS系列命名的机型； AP系列产品泛指公司中低端产品，一般以AP系列命名的机型； 浅色系产品泛指白色、粉红色、浅蓝色等色泽较浅的系列产品； 5．检验判定标准 AA面 视窗（含镜片/触摸屏、LCD） 缺陷内容 允许数量 缺陷 划痕2 B L≤3mm，W≤0.05mm，N≤1； W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕 1 划伤 B 碰伤、表面颗粒 B 0.15mmD≤0.2mm，允许1点； 0.10mm以内不计 1 异色点 0.1mmD≤0.15mm，允许1点；直径D0.15mm，不允许；0.10mm以内不计 1 B 脏污B 异物 点状 参照点要求执行，杂质异物及异色点不允许同时存在 N/A B 线状 1 B 水纹、油彩 亮点、暗点 1 B 视窗倾斜 B 前摄像头 偏移 摄像头镜片中心和镜片中心偏移≤0.15mm N/A A 外观 镜片透光区域外观标准参考AA面，边缘露胶≤0.1mm N/A B 漏光 不允许 (轻微不影响使用的参考封样） N/A B 保护膜 外观必须平整，四周无翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕 N/A A TP、LCD气泡 不允许 N/A B A面 缺陷内容 允许数量 缺陷 通用划痕 L≤3mm，W≤0.05mm，DS≥25mm，N≤2；W