渣浆泵的结构及维护 演示文稿.pptVIP

渣浆泵的基本知识 一.基本结构 A.泵头结构 B.托架结构 C.轴封形式 A.泵头结构 泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构） 双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露，采用了动力密封，填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。 B.托架结构 托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。 C.轴封形式 轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式我厂通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。 轴封水量及压力 1.轴封水量一般为泵流量的0.1%-1%之间，根据泵型大小选择合适流量。 2.轴封压力：泵出口压力+0.15MPa 3.填料的材质：当泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石墨盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙烯盘根。 二.应用范围 ZJ系列渣浆泵是一种新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加于创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送还有固体颗粒的浆体。如火电厂水里除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送。其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。 三.使用注意事项 1.泵的调整 （1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为0.75-1mm之间。 （2）电机转向的调整 电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。 电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启动电机。 2.泵的试运行 （1）单级泵的启动 ①开启轴封水和冷却水； ②将进口阀门完全开启； ③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要注水） ④将出口阀门开度调整到1/4； ⑤启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常温度，即可缓慢开启出口阀门，知道完全开启或满足工况要求为止。 注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵气蚀，应该避免！ （2）串联泵的启动 串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的。泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵气蚀振动，引发故障。故应按下述步骤启动为宜： ①关闭出口阀门，全开进口阀门； ②开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值； ③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）； ④启动第一级泵并逐步打开出口阀门至1/i（i是串联级数）； ⑤当估计浆液充满至1/i管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀至2/i； ⑥当估计浆体充满至2/i管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/i； ⑦其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。 （3）泵启动时应注意的事项： ①由于填料压的太紧，当泵启动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄露，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。 ②装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干摩擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正常。 ③正常运转后，应观察以下几项内容： 供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升≤35℃，最高温度≤75℃。 泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求； 电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音振动是否过大，填料密封以点滴未成线为宜。