第九章 物料的预处理及输送.ppt

一、带式输送机 带式输送机广泛用于发酵工厂的连续输送机械中，常用于块状、 颗粒状及整件物料的水平或倾斜方向的运送。许多加工过程的设备，如检选操作线、灌装线、连续干燥机、连续速冻机等，均采用带式输送装置。 （一）结构原理 （二）主要构件 （一）结构原理 带式输送机的基本构成 输送带的基本布置形式 （二）主要构件 1．输送带 2. 驱动装置 3. 机架和托辊 4. 张紧装置 1．输送带 对输送带的一般要求是强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好和耐磨性好。 常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。 帆布带 特点：抗拉强度大柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。 帆布的缝接通常采用棉线和人造纤维缝合，少数情况下用皮带扣连接。 塑料带 分整芯式和多层芯式两种。整芯式塑料带制造工艺简单，成本低，除挠性较差外其余性能较好。多层芯塑料带在强度方面和普通橡胶带相似。 塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀和适用于温度变化大场合的优点，所以它已被逐渐推广使用。 板式带 也称链板式传送带。链板式传送装置中，被送物料的移动由板式关节链牵引件，而支承被送物品的构件则为托板下固定的导板，即链板是在导板上滑行的。 应用：灌装和封口设备中的输送带。 最后需要指出，如果输送角度过大，摩擦力不能保持物料与输送带相对静止。这种场合可以沿输送带上加装适当高度的拦板（刮板）。有时将加了拦板的带式输送机也称为“刮板”输送机，但在原理上与下面所述的刮板输送机有本质的区别。 扣带 由不锈钢条或塑料制成也有的直接用较粗的钢丝制整体输送链（不另用链条）。链条的链接有活动余地，使得这种输送带在水平方向可能以弧线方式或螺旋方式行进（图2. 4）。 应用：在工艺过程时间长的连续式操作中，采用螺旋带输送可以大大节省占地面积。 图2. 4弧形和螺旋形带式输送机 链条带 通常由固定于链条节之间的金属条板构成。 牵引驱动与钢丝网带的情形相似，也以一对齿轮驱动。 一些处理设备用链条带作输送件。 钢带 机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤。 需要采用直径较大的滚筒。 对冲击负荷很敏感，要求较准确安装。 造价较高，一般情况下不采用钢带输送。 橡胶带 橡胶带是由 2 ~ 10 层棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。其外表面附有覆盖胶作为保护层。它起到连接衬布，保护其不受损伤及运载物料的磨损的作用。并防止潮湿及外部介质的侵蚀。工作面的覆盖层厚为 3~6mm ，而非工作面的为1~3mm。 橡胶带中间的衬布可给予输送带以机械强度和用来传递动力。 发酵工业中，橡胶带可用于散装原辅料和包装物的装卸和输送，也可用作输送式检选台、预处理台的输送带。 2. 驱动装置 包括电动机、减速器、驱动滚筒（齿轮）等，在倾斜式输送机上还设有制动装置。 驱动滚筒一般为空心结构，其长度略大于带宽。驱动滚筒略呈鼓形，即中部直径稍大，用于自动纠正输送带的跑偏。 链板式、钢丝网带式和辊式输送机中所用的驱动装置为一对链轮。 3. 机架和托辊 机架：多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。可移式输送机的机架装在滚轮上。 托辊：对输送带及其所载物料起承托的作用，使之运行平稳。托辊分上托辊（即载运段托辊）和下托辊（即空载段托辊）。 并非所有的输送带都需要用托辊。例如，如上所述的板式带依靠机架导板承托滑行，钢丝带、链条带则借助于链条滑槽运行。实际上，在输送速度不大和输送距离不长的场合，柔性输送带（如橡胶带、塑料带和帆布带等）大多也不用托辊，而采用托板方式。 图2. 6 上托辊的形式 4. 张紧装置 为什么要设张紧装置：有些类型的输送带（如橡胶带、塑料带和帆布带等）具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身长度会增大。这个增加的长度需要得到补偿，否则带与驱动滚筒间不能紧密接触而打滑，使输送带无法正常运转。 常见形式 二、斗式提升机 应用 类型 （一）结构原理 （二）主要构件 斗式提升机应用 在发酵连续化生产中，将物料从地坪面运送到较高位置或较高楼面，以实现在不同高度对物料进行加工处理。此类输送大多采用斗式提升机（或称斗式升送机）完成。例如土豆从料槽升到预煮机，采用斗式提升机。 斗式提升机的类型 根据用途不同可分为倾斜式和垂直式两种； 按牵引机械可分为平带式和链式（单链式和双链式）两种； 按速度可分为高速和低速两种。 （一）结构原理 倾斜式与垂直式 料斗布置 装料方式 卸料方式 倾斜式与垂直式 料斗布置 背部（后壁）固接在牵引带式链条上。 双链式斗式提升机的链条有时也可固接在料斗的侧壁上。 根据物料特性、使用场合和料斗装料和卸料的方法来决定的。 密接料斗可以使进料连续和均匀。 装料方式 吸取 (即挖取)法：适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可