环氧树脂地坪漆工程施工方案12.28教案.doc

环氧树脂地坪漆工程技术要求 一、施工技术说明 1．楼梯环氧树脂地坪漆施工方案 工法： 2.0mm环氧光面平涂工法 （2）质量性能评估： 1）化学性能符合国家标准和行业标准。 2）物理性能符合国家标准和行业标准。 3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于1.8㎜。 4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。 5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一 （3）图示： 2.0mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示） 面涂一道 （面涂一道） 面涂一道 （平涂面涂一道） 中涂二道 （腻子粉二道） 中涂一道 （砂浆层一道） 环氧底涂一道 （底涂一道） 基础面 （基面补平打磨处理） （4）需提供1㎡的样板。 2.环氧树脂地坪施工工艺 1）主要施工流程 施工准备+基面处理 环氧底涂涂装一道 环氧腻子中层+腻子粉二道 环氧树脂平涂面涂涂装一道 环氧树脂面涂涂装一道 清 理 维 护、地 坪 养 护 2）施工工艺 A.基面处理 用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 B.环氧树脂底涂涂装 对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 C.环氧中涂涂装 在底涂固化干后（约8小 时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整； D.环氧树脂面涂涂装 环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。 涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。 E.现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 F.现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。 3.地脚线施工 1）清除表面灰尘、墙面少量开裂涂料，按要求打水平线。涂刷专用环氧封闭底漆。对空洞、裂缝处使用环氧树脂腻子修补；固化干透后打磨、除尘。 面涂漆二道 2）检查立面有无气孔残留未封闭、有无突出粉粒，并及时填补气孔及打磨除尘，滚涂平涂面涂一道，固化干透后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑滚面表现效果。 3、注意事项 .1．.1.1．雨期施工：如空气湿度超出施工条件时，应增加人工排风设施（排风扇等）控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。 .1.2．树脂整体面层施工时，环境温度不得过低、过高，湿度不得过大，防止树脂砂浆产生假固化。 .1.3．施工场所应注意通风良好。 .4．施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。 .1.5．施工中玷污处要清洗干净，施工后顺将场地、垃圾清除完毕。 .1.6．地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。 .1.7．地面潮湿时须使之干燥，含水率8%以下，或者选用特殊底漆。 .1.8．环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间，须将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆（依间隔时间长短），再进行上层涂料施工。 .1.9．底漆须待完全挥发后方可进行施工，以免起泡现象。 .1.10．材料调配时，须以底布（或纸板）垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若已滴于素地上时须立即擦去。 .1.11．搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化无法流平。 .1.12．涂布发现砂粒或其它杂质时，应立即清除。 .1.13．环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例，混合搅拌均匀才可使用。 .1.14．施工现场条件湿度应低于RH85%，温度在5℃以上，如不合于此标准时，请停止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。 .2．安全操作要求： 1．施工现场临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》和现行地方标准的要求。 2．对某些物质有过敏反应的施者不得参加施工。 3．在易燃、易爆区域内动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。 4．临时用电线路、设备，必须经认真检查，符合安全使用要求后，方可使用。用电设备必须进行接地；在防爆区域内施工，必须采用防爆电器开关，其照明灯具必须彩用36V低压和防爆灯。 5．在通风条件不好的空间施工，应有通风排气设备。有害气体、粉尘不得超过允许浓度。操作人员应佩戴口罩、手套、工作服等。 .3．环保措施 1．施