10万立方储灌施工方案(输油管线站场).docVIP

1.工程概况 1.1概述 海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由　　　　　设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。 1.2主要技术参数 油罐技术参数R、Q235－A 3 油罐内径 81000mm 4 罐壁高度 21100mm 5 油罐总质量 1858.57t 单台 6 最高液位 19500mm 7 储存介质 原油 8 设计温度 50℃ 9 设计压力 大气压力 1.3工程特点 10万m3储罐为典型的石油化工，。 1.4 工期 计划开工日期 年 月，竣工日期 年 月。 2. 编制依据 2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定 2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90) 2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94） 2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97） 2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97） 2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97） 2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94） 2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95） 2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999） 2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000） 763630 3 浮顶 Kg 453360 4 加强圈 Kg 25280 5 抗风圈 Kg 77900 6 梯子及平台 Kg 3758 7 转动浮梯及轨道 Kg 5080 8 浮顶排水管 Kg 4746 9 加热器 Kg 6775 10 量油、导向管 Kg 3569 12 其它附件 Kg 20878 合计 1858045Kg 4.罐组装及焊接技术措施 根据油罐的设计要求和施工现场场地情况，并结合我公司多年来大型储罐的施工经验，海南炼油继建工程原油罐区10万米3油罐的施工采用内部搭设简易脚手架正装法，底板、壁板采用自动焊接方法进行施工。为保证工程工期要求，在浮顶及浮顶附件安装焊接完后，进行罐充水预压试验。 4.1主要施工顺序： 基础验收－底板铺设、焊接－第一带壁板立缝焊接－第二带壁板立缝焊接－第一带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-大角缝及龟甲缝组焊 －浮船安装开始 －第三带壁板立缝焊接－第三带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-第四带壁板立缝焊接- 第四带壁板与第三带壁板之间的环缝焊接－第五带壁板立缝焊接－第五带壁板与第四带壁板之间的环缝焊接-第六带壁板立缝焊接-第六带壁板与第五带壁板之间的环缝焊接-第二道加强圈组焊－浮船及浮船附件安装完毕 - 罐内充水－第七带壁板立缝焊接－第七带壁板与第六带壁板之间的环缝焊接-第一道加强圈组焊－第八带壁板立缝焊接－第八带壁板与第七带壁板之间的环缝焊接-第二道抗风圈组焊－第九带壁板立缝焊接－第九带壁板与第八带壁板之间的环缝焊接-第一道抗风圈组焊－包边角钢及护栏组焊－其它附件安装－清罐－交工验收。 4.2油罐施工方法 4.2.1基础验收 油罐安装前，必须按土建基础设计文件和GBJ128-90的规定对基础进行检查，合格后方可安装。 油罐基础的形状、尺寸，应符合下列规定： （1）基础中心标高允许偏差为±20mm； （2）支承罐壁的环梁表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 （3）沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按下列方法检查： 以罐基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。统一圆周上的测点，其测量表高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表4.1的规定。 检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 表4.1 油罐直径D(m) 同心圆直径（m） 测量点数 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 81 13.5 27 40.5 54 67.5 8 16 24 32 10 4.2.2底板安装焊接 4.2.2.1基础放线 根据底板排板图进行放线，边缘板外缘尺寸放大30mm。 4.2.2.2底板垫板铺设 垫板中心线与焊缝中心