机架微张力减径机组设计及轧制工艺研究(秦臻200808).docVIP

山东聊城中钢联特种钢管制造有限公司 φ325Assel轧管机组成套设备 12机架减径机组 设计及轧制工艺研究 太原重工股份有限公司 2008年7月 一：张力减径机的发展概况： 张力减径机是钢管生产线的关键设备之一，工作原理是借助于一定数量具有特定孔型的轧辊机架在按给定规律依次缩减钢管直径的同时，对钢管纵向施加可调比例的纵向拉力，从而达到所要求的钢管外径和壁厚。而钢管的纵向拉力是按该机架中给定的变形程度精确计算，并且有足够刚性的轧辊转速差来实现，钢管的成品外径靠参与变形的机架数目确定，壁厚则靠调节各机架的轧辊转速来实现。它使荒管在张力状态下实现减径、定径．以得到多种规格的成品钢管。 张减机的提出和实现均诞生于美国。1932年美国National Tube公司的 John·woffut 获得了钢管张力减径的专利，随后 National Tube公司将张力减径的概念用于工业性生产，它在炉焊管机组中采用张力减径来提高产量，并首先采用大的减径量和减壁量来进行小直径钢管的张力减径。 一九四零年，美国Blaw-Knox公司制造出世界第一台张力减径机，它可以生产1/８″—３/４″的钢管，它标志着可以改变各机架轧辊转速的真正张力减径机的诞生。 一九四零年，美国成立了一个＂张力减径机委员会＂专门研究张力减径机的问题，但那时只是对张力减径机所配置的轧辊数目、机架型式方面进行了研究。 第二次世界大战期间，德国制造了第一台三辊式张力减径机，这台张力减径机由于具有固定的齿轮传动，不能改变规定轧辊转速速比而没有获得理想的效果，但却成为以后完备的三辊张力减径机的前身。随后，在德国的拉特（Rath）工厂的电炉管机后面，安装了第一台轧辊转速可单独调整的三辊式张力减径机，以后有液压传动的张力减径机安装到电焊管机的后面。 第二次世界大战期间,由于技术情报的中断，各国制造的张力减径机采用了不同的结构型式，例如：西德一开始就采用了三辊式张力减径机，而且大多采用液压差动传动，而美国则采用了二辊式，后来才采用三辊式，同时大多采用单独电机传动。而前苏联在一九六零年开始采用张力减径机，即在1/2″～2″的连续炉焊管机组中安装了一台十四机架二辊悬臂式张力减径机。随后电钢城重机厂为保加利亚的柯列夫科夫斯克冶金厂的Φ140轧管机组制造了一台新型的二辊式张力减径机，一九六四年全苏冶金机器科学研究所为列宁格勒钢管厂的Φ20～140电焊管机组制造了一台内传动的二十机架三辊式张力减径机，用来生产中型直径钢管。 各国对张力减径机的应用在最初有所不同，如在美国，张力减径机多半安装在无缝钢管轧机和炉焊机组中，而西德则全安装在电阻焊管机组后面。六十年代之后，由于张力减径机和减径工艺的日益发展，张力减径机的使用范围也更加广泛，在几乎所有的钢管生产方法中都采用了张力减径机。 进入八十年代后，随着控制技术的不断提高，加上市场对钢管提出了品种多、批量小、质量高的要求，张力减径技术在无缝钢管生产中的作用也越来越大。 二：张力减径机的特点： 由于一般的减径机只能减径而不能减壁，故在减径过程中壁厚增加，横向壁厚不均比较严重，所需机架较多。而在张力减径中，钢管不仅受到横向压缩而且同时受到有规律的纵向拉伸，钢管在减径的同时，壁厚也得到减薄，这样就扩大了成品管的范围，由于变形量大，这就减少了机架数目，同时也改善了钢管质量，此外减径过程的稳定轧制，也使横向壁厚的不均得到改善，同一般的减径机相比，张力减径机有以下的特点 1、轧管机组只需生产一、二种，至多三种直径的毛管，就可以通过张减机生产出不同规格的成品，满足生产计划的各种品种规格及要求。它可以使轧管机组的品种简单化，芯棒规格减少，管坯的规格减少，从而充分发挥机组的生产效率，如宝钢的Φ140mm无缝钢管机组，仅在连轧机组上轧出两种直径不同壁厚的72种规格，通过张减可以生产出468个规格的成品管。 2、由于钢管的平均重量增大，故可提高轧机的生产能力，减少一定的金属损耗，如日本川崎知多厂的21.5～168mm连轧机组，当没有采用张力减径时，管坯平均重量不超过135公斤，当采用张力减径后，其重量可增加2.5～3倍。 3、采用张力减径机能大大减少更换品种时所需的换辊时间，大大提高劳动生产率，如8机架连轧管机换辊时间达60分钟，而张力减径机的换辊时间仅为8分钟，可见，张力减径机提高轧管机的作业率是相当可观的。 4、在张力减径过程中，钢管受到了有规律的纵向拉力即张力，因此钢管在变形过程中受力均匀，能改善钢管的质量。 张力减径机的优越性是非常明显，然而它也存在一定的缺点，在张力减径中钢管是在机架间受张力情况下轧制的，当钢管按顺序通过多机架轧制时，在钢管头部进入机架和尾部离开机架的一段时间内，钢管承受的张力是变化的，因此，钢管两个端部会产生壁厚纵向不均的缺陷，壁厚