.3.1数控加工工艺分析和规划.pptVIP

* 交互式图形编程工艺分析和规划的主要内容包括加工对象及加工区域规划、加工工艺路线规划、加工工艺和加工方式规划等三个方面 数控加工工艺分析和规划 * 1．加工对象及加工区域规划 加工对象及加工区域规划是将加工对象分成不同的加工区域，分别采用不同的加工工艺和加工方式进行加工，目的是提高加工效率和质量。 数控加工工艺分析和规划 * 常见的需要进行分区域加工的情况有以下几种： （1）加工表面形状差异较大，需要分区加工。例如，加工表面由水平平面和自由曲面组成。显然，对这两种类型的加工表面可采用不同的加工方式以提高加工效率和质量，即对水平平面部分采用平底铣刀加工，刀轨的行间距可超过刀具的半径，以提高加工效率。而对曲面部分则应使用球头刀加工，行间距远小于刀具半径，以保证表面光洁度。 数控加工工艺分析和规划 * （2）加工表面不同区域尺寸差异较大，需要分区加工。例如对于较为宽阔的型腔可采用较大的刀具进行加工，以提高加工效率。而对于较小的型腔或转角区域则大尺寸刀具不能进行彻底加工，应采用较小刀具以确保加工的完备性。 数控加工工艺分析和规划 * （3）加工表面要求的精度和表面粗糙度差异较大时，需要分区加工。例如对于同一表面的配合部位要求精度较高，需要以较小的步距进行加工；而对于其他精度和光洁度要求较低的表面可以以较大的步距加工以提高效率。 数控加工工艺分析和规划 * （4）为有效控制加工残余高度，应针对曲面的变化采用不同的刀轨形式和行间距进行分区加工。 数控加工工艺分析和规划 * 3．加工工艺和切削方式的确定 加工工艺和切削方式的确定是实施加工工艺路线的细节设计。包括： 刀具选择：为不同的加工区域、加工工序选择合适的刀具，刀具的正确选择对加工质量和效率有较大的影响。 刀轨形式选择：针对不同的加工区域、加工类型、加工工序选择合理的刀轨形式，以确保加工的质量和效率。 误差控制：确定与编程有关的误差环节和误差控制参数，保证数控编程精度和实际加工精度。 残余高度的控制：根据刀具参数、加工表面特征确定合理的刀轨行间距，在保证加工表面质量的前提下尽可能提高加工效率。 切削工艺控制：切削工艺包括了切削用量控制（包括切削深度、刀具进给速度、主轴旋转方向和转速控制等）、加工余量控制、进退刀控制、冷却控制等诸多内容，是影响加工精度、表面质量和加工损耗的重要因素。 安全控制：包括安全高度、避让区域等涉及加工安全的控制因素。 数控加工工艺分析和规划