烧结终点温度的预判及控制操作.docVIP

浅谈烧结终点温度的预判及控制操作 1、背景 烧结终点温度的稳定很大程度上代表整个烧结过程的稳定，影响着烧结矿质量稳定，燃料、动力的消耗指标及成本。烧结过程持续23～28分钟，终点温度一般控制在倒数第二个风箱。点火后一段时间内，废气温度保持比较低的水平，而且很稳定，很难判断终点温度变化趋势，如果等待烧结过程中后期才根据终点温度来调整保证烧结过程在倒数第二个风箱结束，必须大幅度减慢机速，机速调减幅度较大时会造成料仓溢仓、悬料，严重时造成系统停机。 因终点温度的影响因素较多，生产中出现波动在所难免，为尽量减少不稳定因素带来的影响或将损失降低至最小，有必要对终点温度进行提前预判和控制。 2、原理 在原料条件、料批、风门开度一定时，烧结2#、3#风箱负压及其对应的烧结终点温度是相对稳定的，当2#、3#风箱负压连续较之前升高或降低时，意味着终点温度即将发生波动，根据不同的影响因素及时调整并采取相应措施，保证终点温度持续稳定。 3、影响因素及调整措施（见下表） 现象 影响因素 调整措施 2#、3#风箱负压连续升高时 水份偏低或水份偏低后料层自动加厚 在正常料层基础上进一步减薄料层，可降低圆辊频率或加快烧结机速，同时通知混合料工调整水份。 料温降低 实测料温，料温低于正常时通知混料工提高料温，正常料温不低于60℃，同时在正常料层基础上减薄料层， 点火温度升高 点火温度升高主要受煤气质量或者水份偏低后料层自动提高影响，如果煤气压力升高影响的则减少煤气流量；如果是料层升高后影响的则减薄料层。 更换新蓖条后的台车 在新蓖条进入布料器时适当降低料层。 燃料配比升高明显 在前四项影响因素无异常的情况下检查确认燃料下料量是否异常，主要是燃料水份差异较大或下料失常影响。 碱度降低 在前四项影响因素确认无异常后考虑石灰下料量减少或石灰质量下滑，检测石灰残渣和石灰与水的反应性，确认石灰质量下滑后可适当增加石灰配比，关注烧结矿取样时间、成分变化。 2#、3#风箱负压连续降低时 水份偏高或水份偏高后料层自动减薄 可增加圆辊频率增加下料量保证料层与原料层持平，同时提高点火温度；水份太湿时控制低料位，避免料仓悬料，同时通知混合料工调整水份。 出现“孔洞” “孔洞”出保温段后及时封堵，与料面平齐；大面积“孔洞”时关闭1#风箱闸板或适当关小主抽风门，避免点火炉熄火；台车缺销子时补全销子。 点火温度降低 如果是受煤气质量则增加煤气流量，调整后点火温度达不到工艺要求的则降低机速延长点火时间；如果是料层降低后影响的则提高料层。 缺铺底料 检查铺底料供料是否正常或均匀。 燃料配比降低明显 在前四项影响因素无异常的情况下检查确认燃料下料量是否异常，主要是燃料水份差异较大或下料失常影响。 碱度升高 在前四项影响因素确认无异常后考虑石灰下料量增加或石灰质量提高，检测石灰残渣和石灰与水的反应性，确认石灰质量后可适当降低石灰配比，关注烧结矿取样时间、成分变化。 4、达到的效果 通过对烧结过程初期2#、3#风箱负压的变化趋势，预判烧结过程后期的变化规律，通过提前预判和调整对应的控制措施，使终点温度波动的时间缩短10～20分，有利于提高终点温度稳定率，稳定烧结矿产品质量和促进烧结经济技术指标提升。 作者：孙东 山东石横特钢集团 2016年3月2日