地下停车库环氧地坪漆系统施工方案探索.doc

地下停车场 环氧树脂砂浆地坪系统 施工方案 一、地坪漆主要施工工艺及方法 环氧地坪漆的施工要求及施工工艺 施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象；表面美观、防尘、耐磨、耐用；具有较好的抗压、抗冲击性；表面颜色均匀，无分色现象。 环氧地坪漆施工结构层次为：素地?底涂层?石英粉底涂层?石英粉中涂层?无溶剂型面涂层。 地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天。 环氧地坪漆坡道厚度为3.0mm，车道厚度为2.0mm，车位厚度为1.5mm。 泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必须做适当处理。 一）、适用范围 只适用于水泥基地涂装 二）、基面要求 一楼地面或地下室之地面，于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布（PE或PVC）或施工ARDOR防潮层，其它楼层无需考虑； 细石混凝土粉光之比例应确实要求(水泥:河砂:水=1:3:0.5),其中水切勿过多发免造成翻潮沫(Laitance),最好于混凝土完成三至四天内粉光,以确保接著效果； 粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则会因表面太致密及坚硬,影响接著力； 细石混凝土粉光层厚度至少要50mm以上，且力求平坦，高低差在1mm以下，经28天以上之养生及充分干燥，强度须达3000psi以上。 含水率在6%以下，方可铺设环氧树脂地床材。 三)、基面处理 碱性太大特别是含碱严重的地面，需用草酸或盐酸的稀溶液中和，并用清水冲洗至中性，冲洗过的地面需充分干燥。 打磨清除表面的水泥浮浆和起壳松散层，并用加强型底油进行补强处理。 旧油漆、杂物等需打磨除去。 油污、污垢用溶剂或专用清洗剂清洗干净。 原有的伸缩缝必须保留，接缝口应预先清洁。 具体的施工工艺及施工方案如下： 一）、技术方案 A、厚约1.5mm环氧树脂砂浆平涂地坪（车位）； B、厚约2.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪（通道）； C、厚约3.0mm环氧树脂降噪防滑撒砂地坪漆（坡道）； D、加强处理 二）、方案详细说明 A、约1.5mm环氧树脂砂浆平涂地坪漆施工工艺（车位）； a) 产品结构图 b) 产品特点：约1.5mm环氧树脂砂浆地坪漆 1、美观、防尘、易清洁 2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用 3、耐一般化学腐蚀 4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能 c) 技术参数：约1.5.mm环氧树脂砂浆地坪漆 干燥 时间 表干H 4 实干D 3 抗压强度MPA 60 抗弯强度MPA 50 抗冲击性kg.cm 50 附着力级 1 铅笔硬度H 2 耐磨性G ≤0.026（750g/500r） 保用年限 10-12年 注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。 d) 施工步骤：约1.5mm环氧树脂砂浆地坪漆 1、基面清理: 1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净； 1.2有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）； 1.3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干； 1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦洗等。 2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。 2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面的结合力； 2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作用。 （手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮片。) 3、基面清扫： 3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角， 可用吸尘器吸尘； 3.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护； 3.3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。 4、地面修补： 4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补； 4.2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补； 4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理； 4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。 涂刷BA-30#底油： （使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍底油。） 6、砂浆层环氧中涂： 6.1用彩田无溶剂带色中涂BA- M配1-2倍石英砂刮涂砂浆中涂层； 6.2砂浆中涂作用：是提高地坪涂层强度、同时能起到较好的找平作用； 7、细磨、除尘; 8、腻子层环氧中涂： 8.1采用彩田无溶剂中涂BA- M拌0.5倍400目石英粉刮涂 8.2腻子作用：修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。 9、辊涂两遍BA-148环氧面涂两遍； （面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能；） 1