精品数控技术第2章2.1节.ppt

数 控 技 术 刀位点：用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。 对刀： 就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作。 对刀点选择示例 课后思考 1. 手工方式编程与自动方式编程各适用在什么条件下使用 ？ 2. 工件运动和刀具运动的不同表示方法？ 3. 工件坐标系与机床坐标系，二者之间的关系如何？ 4. 分析下面孔板零件加工过程中,什么时候采用(1)的路径,什么时候采用(2)的路径？ b a b a (1) (2) 结束 2.1.4 数控加工的工艺分析和数控加工方法 2.1 概述 数控加工的工艺性问题涉及面很广,一般来说包括：加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式、刀具、运动轨迹等多方面的考虑 。 2.1.4.1 数控加工的工艺分析 主要内容 1）特点: 工序内容具体、复杂 、严密 工序集中 加工精度不仅取决于加工过程，还取决于程编阶段（存在逼近误差、圆整化误差、插补误差） 1. 数控加工的工艺特点与内容 2.1 概述 主要内容 数控加工工序卡片 2.1 概述 主要内容 数控加工走刀路线图 2.1 概述 主要内容 数控刀具卡片 2.1 概述 主要内容 2）工艺处理的内容: 加工零件的选择 数控工艺性分析 工艺路线制订 对刀点/走刀路线/切削量 工序设计 2.1 概述 数控加工零件的选择 有毛坯和零件图样，选择数控机床； 有数控机床，选择合适零件。 两种情况： 考虑因素主要有： 毛坯材料、类型； 零件轮廓复杂程度、尺寸大小； 加工内容及精度、零件批量。 主要内容 2. 数控加工的工艺分析 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则； 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点； 零件外形、内腔最好采用统一几何类型和尺寸（减少刀具规格和换刀时间）； 内槽圆角半径不应过小。 2.1 概述 主要内容 A、B？ 加工部位要敞开 应尽可能让多个工作面一次完成加工 2.1 概述 主要内容 课堂练习：如何装夹？ 2.1 概述 主要内容 刀具的选择 应满足： 安装调整方便 刚性好 精度高 耐用度高 2.1 概述 数控车床刀具系统 主要内容 数控铣床刀具系统 2.1 概述 主要内容 切削用量的选择 切削深度 进给量\进给速度 主轴转速 2.1 概述 切削深度 也称为吃刀量,主要根据工件的加工余量和由工件、刀具、夹具、机床组成的工艺系统刚度所决定，在刚度允许的情况下，最好在留出精加工余量的基础上，一次切净余量，这样可减少走刀次数，提高加工效率，同时又能提高加工精度和改善表面质量。 主要内容 进给速度 （1）当工件质量能得到保证时，为提高生产效率，可选较高的进给速度。一般在100-200mm/min范围内选取。 （2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在 20-50mm/min范围内选取。 （3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20-50mm/min范围内选取。 （4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。 2.1 概述 主要内容 主轴转速 根据已经选定的切削深度、进给量及刀具耐用度选择切削速度。 S＝1000Vc/?D 2.1 概述 主要内容 对刀点与换刀点的确定 何谓对刀点？ 刀位点 对刀点 换刀点（与换刀位置的区别） 相关概念 2.1 概述 选择对刀点的原则： 选在零件的设计基准或工艺基准上，或与之相关的位置上。 选在对刀方便，便于测量的地方。 选在便于坐标计算的地方。 镗刀 钻头 立铣刀、端铣刀 面铣刀 指状铣刀 球头铣刀 车刀 2.1 概述 对刀点:确定刀具与工件相对位置的点 对刀点可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的点。 对刀点 确定之后，机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了 2.1 概述 Y Z 35 30 工件对刀示意图 刀具 夹具 垫板 螺栓 工件 螺帽 2.1 概述 C R30 R20 R50 20 f 刀具运动轨迹 工件轮廓 X Y Z 35 2.1 概述 主要内容 对车削中心、加工中心等多刀加工数控机床，因加工过程中要进行换刀，故编程时应考虑不同工步间的换刀问题。 换刀问题 2.1 概述 主要内容 加工路线确定 加工路线是指刀具相对于被加工工件的运动轨迹，不但包含了工步的内容，而且也反映了工步的顺序。 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求； 简化数值计算，减少程编工作量； 缩短加工路线，减少刀具空行程时间，提高加工效率。 2.1 概述 孔加工 问题：1m以上的深孔如何加工？ 2.1 概述 带岛屿的