二相测试分离器操作手册.doc

目 录 1. 安纳知测试分离器简介 1 1.1 执行的标准和规范 1 1.2 测试分离器用途 1 1.3 供货范围 1 1.4 础数据 3 1.5 主要技术指标 3 1.6 测试分离器结构 4 1.7 工作原理 5 1.8 工艺自控流程图 6 1.9 工艺安装及配管 6 1.10 防腐与保温 7 1.11 主要技术特点 9 2. 测试分离器安装 9 2.1 卸车 9 2.2 安装 10 3. 气密性试验 10 4. 投产 11 4.1 投产前的检查 11 4.2 设备干燥 11 4.3 设备冲洗 11 4.4 进油 11 4.5 投产 12 5. 操作步骤 12 5.1 正常运行 12 5.2 正常停运 13 5.3 紧急停运 13 5.4 停运后的起动 13 6. 故障预测和处理 13 6.1 液位报警处理 14 6.2 安全阀跳压处理 14 6.3 磁性液位计失灵 15 6.4 仪表用电处理 15 6.5 不可抗拒事故发生 15 7. 设备维护和检修 15 7.1 正常维护 15 7.2 定期检修 16 安纳知测试分离器简介 执行的标准和规范 《油气分离器规范》API SPEC 12J 《工艺管道》ASME B31.3-2000 《液态烃和其它液体管线输送管路》ASME B31.4-1998 《输气及配气管道规范》ASME B31.8-1999 《压力容器建造规则》ASME规范第Ⅷ卷第一册、2001版 《管法兰和法兰管件》ASME16.5-1996 《管线阀门》API 规范6D 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 《钢制压力容器》GB150―1998 《油气分离器规范》SY/T0515―1997 《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》SY/T0599-1997 《控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范》SY/T0059-1999 《油田油气集输设计规范》SY/T004―98 《爆炸环境用防爆电气设备》GB3836.10～～ 每套测试分离器供货范围表 表1 序号 项目 内容及型号 单位 数量 生产厂家 一 测试分离器 ENE-WE0.8x3.2-6.4/1 安纳知 1 筒体及封头 直径0.8m，长度3.2m 材质16MnR，δ26mm 套 1 2 内件 (1) 入口消能构件 材质 Q235-A 组 1 (2) 聚结整流填料 厚度300mm，材质0Cr18Ni9 组 2 (3) 丝网填料 40-100型，200mm厚, 材质0Cr18Ni9 组 1 3 热处理及内防腐 热处理 内刷导静电防腐漆 二 仪表及自控 1 温度变送器 3144PD 0-100℃ 台 1 2 一体化电子流量计 NLP-S601型天然气流量测控系统 套 1 含三片孔板 3 玻璃液位计 UGS L=600mm 2’’ RF 600# 台 1 SHANGHAI 4 调压阀 台 1 MESUR 5 压力表 Y-100 0-10.0MPa、2.5MPa、 块 2 中国 6 双金属温度计 WSS-481 块 1 中国 7 安全阀 A42F-40C DN50X65 台 1 中国 三 工艺配管及施工 工艺管道（含管道、管件及阀门） 套 1 四 外防腐及面漆 含设备、管线外防腐及面漆 五 电气部分 1 防爆开关 个 1 中国 2 防爆灯 只 1 中国 3 电气材料 电缆等 批 1 中国 说明 所有货物按一个撬块整体设计，工厂预制，成套供货。 础数据 操作温度及压力 操作温度： 20～50℃ 设计温度： 90℃ 操作压力： 6.0MpaG 最大操作压力： 6.0MPaG 设计压力： 6.4MPaG 安全阀定压： 6.0MPaG 处理量 项目 处理液量 t/d 处理气量 ×104 Sm3/d 地点 ENE-WE0.8x3.2-6.4/1 50 30 主要技术指标 分离出的气体含液量 ≤ 0.05g/Sm3； 液体中粒径 ≥ 100 μm气泡脱除率95%； 气相计量误差 ≤ ± 5%。 产品回收 本设备属于钢制压力容器，不含机械转动等易损部件，设备本身不存在对环境的污染问题, 只需按要求定期检修和维护。当使用寿命期满后，可回炉炼钢，废物利用，不污染环境。 装置满足规定的产品质量要求。 装置的最小处理能力等于设计处理量。 装置的动力消耗量满足标书中所述。 动力消耗平衡 仪表供电: 24VDC; 传输信号: 4-20mADC。 耗水: 无。 物料平衡 测试分离器进口的液量和气量的设计值分别为：50m3/d和300000Sm3/d，经过分离计量后，气液全部回收，经汇管