华北油田腐蚀与防垢讲座(全).ppt

华北油田腐蚀与防垢讲座;主要内容;第一讲 腐蚀概述;1.1 腐蚀的定义与分类;;1.1 腐蚀的定义与分类;1.2 腐蚀的危害及后果 ;1.2 腐蚀的危害及后果;1.2 腐蚀的危害及后果;1.2 腐蚀的危害及后果;1.2 腐蚀的危害及后果;1.2 腐蚀的危害及后果;1.2 腐蚀的危害及后果;;;;;1.3 油气开发及储运设施的腐蚀类型 ;表1.1 油气开发及储运行业中涉及到的腐蚀研究领域、类型及腐蚀环境一览 ;1.4 腐蚀控制措施 ;;;;;;;;主要内容;;2.1 外腐蚀的环境;一、大气腐蚀;大气腐蚀的分类;大气腐蚀的分类;大气腐蚀的分类;大气腐蚀的影响因素;大气腐蚀的影响因素;二、土壤腐蚀;2.2 油气管道涂层技术;发展历史回顾 ;历史发展阶段 ;管道外涂层技术进展 ;表1 《Pipeline Digest》1992~1996年度管道涂层用量调查汇总;表2 1985~1998年国内主要长输管道防腐层各种涂层所占比例;表3 1990~1995年世界管道主要覆盖层用量调查 ;从表1和表3我们可以发现： ;（3）环氧煤沥青的使用在国外也受到了一定的限制。和石油沥青的情况类似； （4）煤焦油瓷漆尽管也存在环境保护的问题，但由于其优良的防腐性能仍然占据了很大的市场； （5）尽管三层聚乙烯等复合涂层有着优良的防腐性能，但还没有得到大力推广，这一方面是由于经济上的原因，另一方面则是由于施工的工艺、技术还没有其它涂层成熟； （6）聚氨酯类涂层的应用在油气管道中也不够广泛； （7）内涂层的应用量正在日益扩大，我们将在后面单独讨论它； ;从表2中我们可以得到如下信息： ;（4）聚乙烯三层由于其极佳的防腐性能已在国内开始使用了，这意味着我国的防腐技术和国外的差距已经越来越小了，同时说明我国在防腐层选择上已不再象以前那样急功近利了，考虑的更长远一些，因为聚乙烯三层结构的一次性投入较其它涂层要大得多； （5）我国在选择涂层时，除了经济上的要求外，已经加大了对性能和环保要求的力度。 ;表4 1990~1996年国内新建长输管道防腐覆盖层使用情况 ;管道常用外防腐涂层性能特性及适用条件 ;（4）足够的机械强度。要求有一定的抗冲击强度，以避免在搬运、安装敷设等施工环节中对涂层的机械损坏；有良好的抗弯曲性，以确保管道弹??敷设或冷弯时不致损坏；能耐土壤应力，以防止土壤、岩石等摩擦而损伤；还要求能抗植物根茎穿透 ;要将涂层实际应用到工程上，还需满足以下几个要求 ：;常用防腐层的特点及其适用条件 ;（2）环氧煤沥青 ;缺点主要是：固化时间长至少需要24h，低温（0℃）下固化时间更长，涂层质量易受天气影响，生产规模受限，北方冬季施工受限；双组分很难保证始终混合均匀，适用期短；施工中溶剂挥发，有一定环境污染；使用过程中（尤其热管道）绝缘性能下降很快，导致阴极保护电流很快上升 可用于规模较小管径较小的管道工程，穿越套管及金属构件的防腐。同时对涂层机械性能要求不高，但要求耐水、微生物及植物根茎的地区。在多石土壤、石方段，强土壤应力区，大规模大口径管道工程慎用或禁用。适用温度为110℃;（3）煤焦油瓷漆 ;（4）环氧粉末 ;（5）聚乙烯二层 ;（6）聚乙烯三层 ;国内常用外涂层技术现状 ;二、煤焦油瓷漆防腐层 ;三、聚乙烯防腐层 ;四、环氧粉末外涂层 ;五、环氧煤沥青 ;2.3 阴极保护;油气田常用阴极保护技术;相关规范;阴极保护标准;管道阴极保护系统参数的调整？;主要内容;第三讲 管道的内腐蚀及防腐;3.1管道内腐蚀的原因;3.1管道内腐蚀的原因 ;酸性油气田上常见腐蚀破坏类型;;3.2 防腐方式;3.3 硫化氢的腐蚀与防护;H2S水溶液在呈酸性时,对钢铁的电化学腐蚀过程 ;;腐蚀产物 ; 2. 硫化氢导致氢损伤过程;二、含H2S油气田腐蚀破坏类型 ;二、含H2S油气田腐蚀破坏类型 ;三、均匀腐蚀或/和点蚀;2.影响腐蚀的因素;2.影响腐蚀的因素;2.影响腐蚀的因素;2.影响腐蚀的因素;2.影响腐蚀的因素;2.影响腐蚀的因素;2.影响腐蚀的因素; 3.防护措施;1)添加缓蚀剂;1)添加缓蚀剂;1)添加缓蚀剂;1)添加缓蚀剂;1)添加缓蚀剂;(2)缓蚀剂注入与腐蚀监测;(2)缓蚀剂注入与腐蚀监测;3. 防护措施;3. 防护措施;3. 防护措施;四、硫化物应力开裂(SSC);四、硫化物应力开裂(SSC);四川气田SSC破坏部分典型事例表 ;四、硫化物应力开裂(SSC);四、硫化物应力开裂(SSC);;四、硫化物应力开裂(SSC);四、硫化物应力开裂(SSC);四、硫化物应力开裂(SSC);四、硫化物应力开裂(SSC);四、硫化物应力开裂(SSC);四、硫化物应力开裂(SSC);四、硫化物应力开裂(SSC);四、硫化物应力开裂(SSC);四、硫化物应