车工实训指导书(2016).docVIP

机加工技能 训练指导书 王宝敏 主编 机电技术学院 2016．2 实训一 车床基本操作 课题1 安全文明生产 (知识要点 1.了解生产实训课的任务。 2.了解安全文明生产和安全操作技术知识。 (技能目标 1.掌握车削加工安全文明生产生产规程。 2.牢固树立安全文明生产的观念。 3. 牢固树立正确的符合安全文明操作规程的行为习惯。 【任务实施】 1.安全生产守则 （1）工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾带手套，女工头发应挽在帽子内。 （2）要检查设备上的防护、保险、信绳装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的保护装置，否则不准开动。 （3）工夹、刀具及工件，必须装夹牢靠。 （4）机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 （5）机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分，禁止隔着转动部位传递或手取工具等物品。 （6）调整机床速度，行程、装夹工具和刀具，以及擦拭机床时要停车进行。 （7）机床导轨面上、工件台上、禁止放工具或其他东西。 （8）不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 （9））—2分钟，若发现车床有问题应及时停车，申报检修。 （7）主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为了保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。 （8）不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不允许放工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。下班时较重工件若不卸下，应用千斤顶支撑。 （9）使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料工件时应擦去床身导轨上润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨。切削液要定期更换。 （10）工作场地周围要每班结束时进行清扫，经常保持整齐清洁。 （11）每班工作完毕后，将所有用过的物件擦净归位，清理机床、刷去铁屑，擦去机床各部件上的油污；将床鞍摇至床尾的一端，各转动手柄放在空挡的位置，关闭电源。 3.现场参观 （1）参观学校的实习实训设施。 （2）参观历届学生的实习工件和生产产品。 【技能训练】 （1）观看安全教育视频资料。 （2）参观技能训练场地，留意技能训练场地的各项标志，牢记其意义。 （3）撰写安全文明生产学习总结。 （4）进行安全措施演习，相互进行指导检查。 【效果检测】 （1）实习教师抽查学生对安全守则的记忆情况。 （2）实习教师抽查学生对文明生产的理解情况。 【教师讲评】 （1）遵守实习工厂规章制度的重要意义。 （2）注意文明生产和遵守操作规程的重要意义。 课题2 车床的基本操作 (知识要点 1.了解车床的分类与型号。 2.了解车床各主要部件的名称和作用。 3.熟悉车床各手柄的名称与作用。 (技能目标 1.识读车床型号和铭牌。 2.根据需要会对车床手柄进行手动变位。 3.熟练操作大、中、小拖板的进退刀。 4.熟练操作车床的纵向、横向机动进给。 【相关知识】 车床简介 车床是制造业中使用最广泛的一类机床。车床是以主轴带动工件旋转作为主运动，刀架带动刀具移动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对运动的一类机床。 主要用来加工各种回转表面（内外圆柱、圆锥表面，成形回转表面）和回转体的端面。车削各种螺纹（米制、英制、模数、径节）。在车床上使用的刀具主要是车刀，有些车床还可采用各种孔加工刀具，如钻头、镗刀、铰刀、丝锥、板牙等。 图1-1 车床能加工的工件 车床加工示意图见图1-2。分别是车光轴、车外圆、车长圆锥轴、车短圆锥面、车成型表面、钻中心孔、钻孔、车内圆、铰孔、车内圆锥孔、车端面、车槽、车螺纹、攻螺纹孔、滚花。 图1-2 车床加工示意图 由于车床加工的表面种类多，通用性很强，在机床总量中约占30%，用于各种加工制造行业。1.机床分类及型号编制 金属切削机床的品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，需要对机床加以分类，并编制型号。 （1）机床的分类 机床的分类方法很多，主要是按加工性质和所用刀具进行分类。根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为12大类：车床、钻床、镗床磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能等不同，分为若干组，每一组又细分为若干系（系列）。 除上述基本分类方法外，机床还可以根据其他特征进行分类。 同类型机床按其工艺范围又可分为： 1）通用机床 这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批生产，例如：普通机床、卧