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第四章 CTI测试方法 1 试验描述 本试验方法可测量在电压最高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。 当材料在最高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。 注1：用该方法得出的材料的耐电痕化等级可能与用其他耐电痕化试验方法，例如高电压下小电流放电的试验方法得出的结果有所不同，本试验方法能较好区别耐电痕化性能较差的材料。本方法不太适用于户外使用的材料，对于那些材料应IEC出版物60587中的试验方法：评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法。 注2：在电气设备设计时，不能直接用该方法得到的试验结果来确定安全爬电距离。 2 试样及处理 使用具有平整表面的试样，其表面应使得在试验时液体不会从试样边缘流出。尺寸最好是不小于15mm×15mm的平整表面。试样厚度应大于或等于3mm，并在报告上注明。 注1：在特殊情况下，为得到平整的表面，可以进行研磨。然而，这应在试验报告中注明。 注2：在厚度小于3mm的试样上得到的CTI值相互间不能进行比较。例如，如果薄试样放在金属或玻璃的垫板上，则垫板能很快地散发热量并改变CTI值。因此，对厚度小于3mm的试样最好把两块或必要时多块试样叠起来做实验。 注3：如果电极的方向对于材料某些结构影响显著的话，则应在报告上注明电极的方向。应采用测得的CTI为最小的那个方向。 注4：宜在没有伤痕的面积内进行试验。如果不可能做到，则应将在伤痕面积内测得的结果与试样表面状态的叙述一起写入报告。 试样表面伤痕增加了试验结果的分散性。如果电痕化电流是沿着伤痕方向流过，则试样有可能在电痕化电压比电痕化电流横过伤痕时还要低的电压（或较少的液滴数）下出现破坏。 试样表面应清洁，没有灰尘、赃物、指印、油脂、油、脱模剂或其他有可能影响试验结果的污染物。在清洁试样时应注意避免引起材料的溶胀、软化、实质性擦伤或其他损伤。清洁和处理程序应在试验报告中说明。 3 试验设备 3.1 电极 具有5mm±2mm矩形截面的两个铂金电极，电极一端边缘切成30°角的斜面（图20）。斜面的刃稍微磨圆。 在试样的平坦水平表面上，两电极面垂直相对，电极之间的夹角为60°，电极间相距4.0mm±0.1mm（图21）。每个电极施加于试样表面的力应是1.0N±0.05N。电极安放在试样上的装置示于图22。 注：如果为了模拟实际情况使用铂金以外的其他金属电极，那么应在试验报告中说明所用的金属，所得到的结果不能称为CTI和PTI。 图20 电极 图21 电极装置 1——铂电极； 2——黄铜引申部分； 3——支撑； 4——滴液针； 5——试样。 图22 试验装置的示例 3.2 试验电路 施加在电极上的电压是能在100V～600V之间变化的基本上是正弦波的电压，其频率为48Hz～60Hz之间。电源功率应不小于0.5kVA，电路的原理图如图23所示。 1——开关； 2——100V～600V交流电源； 3——延时电流继电器； 4——可调电阻； 5——电极； 6——试样。 图23 试验电路的示例 可变电阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0A±0.1A，且在此电流下，在电压表上指示的电压下降值应不超过10%。 在试验电路中，过电流继电器应在0.5A或更大的电流持续2s时动作。 3.3 滴液装置 在两电极之间的试样表面应被所滴的试验溶液润湿，溶液滴落的时间间隔为30s±5s。液滴应从30mm～40mm的高度滴到两电极间试样表面的中央。液滴大小应为（20）mm 3。每次试验前，要擦净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。 注1：在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加。根据试验延迟时间的不同，让溶液先流出大约5滴～20滴，通常能去掉浓度太大的液体。 注2：为了确定液滴的大小，应该核对1cm3的液体流出的液滴数应在44滴到50滴之间，并定期检查液滴大小。 注3：可以采用外径0.9mm～1.1mm、针尖直切的皮下注射针头来做滴液装置。 注4：在某些特定情况下，溶液滴落时间间隔偏差±5s太大，将影响试验结果，这时可改为偏差±1s。 3.4 试验溶液 溶液A：（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NH4CI）用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃±1℃时的电阻率是395Ω·cm±5Ω·cm。 溶液B：（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NH4CI）和（0.5±0.002）%质量分数的烷基