安)导线技术协议.docVIP

110kV新马线“π”接进110kV寿安变电站 线路………………………………………………………………2 2． 技术条件………………………………………………………………2 2.1 导线工作环境………………………………………………………2 2.2 技术要求………………………………………………………………2 3. 检验与试验……………………………………………………………4 3.1 概述……………………………………………………………………4 3.2型式试验………………………………………………………………4 3.3 抽样试验………………………………………………………………5 4 包装和标志……………………………………………………………5 4.1 包装……………………………………………………………………5 4.2 标志……………………………………………………………………6 设备需求表 型号规格 供货数量 LGJ-240/30 30.513吨 1． 总的要求 本技术协议书适用于生产110kV新马线“π”接进110kV寿安变电站 线路.1-83 电线电缆交货盘型式尺寸 Gb4005.2-83 电线电缆交货盘技术要求 2．技术条件 2.1 导线工作环境 导线工作环境满足技术规范书的要求 2.2 技术要求 导线按照GB1179-83要求制造。 技术参数见表一 表一 导 线 机 电 特 性 表 型 号 LGJ-240/30 绞合 结构 铝部分 股数 / 直径 24/3.6 钢芯部分 股数 / 直径 7/2.4 计算 截面 铝部分 mm2 钢芯部分 mm2 总体 mm2 275.96 最小破断强度 N 75620 外 径 mm 21.6 计算重量 kg / km 922.2 最终弹性模量 N / mm2 73000 线膨胀系数 1 /℃ 0.0000196 绞捻方向 右 （Z） （4）绞线表面无肉眼可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等，并不得有与良好的商品不相称的缺陷。 （5）绞线的节径比符合标准的规定，见技术参数表，任一绞层的节径比分别不大于其相邻内层的节径比；相邻层的绞向相反，绞线最外层为“右向”。 （6）绞制过程中，镀锌钢线不允许有任何接头；铝单线的接头数不超过4个。在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离不小于15米。 （7）调节框绞机的预扭装置，使绞合后所有的钢线和钢芯铝绞线自然处于各自位置，当切断时，各线端应保持在原位或容易用手复位。 （8）成品绞线表面光洁，绞合均匀、紧密。所有绞线满足张力放线施工的要求，在架设过程中，线股保证不出现松股、灯笼等到现象。 （9）各种型号导线交货长度的允许偏差为-0%--+1.5%。 (10) 各种型号导线的单位长度质量的允许偏差为-1%--+2%。 （11）各种型号的导线均进行疲劳性能试验，以考核绞线的耐振能力。 3．检验与试验 3.1 概述 （1）导线产品由厂方检验合格后方能出厂。每件出厂的产品均应附有质量检验合格证。 （2）各种型号的抽样试验和型式试验的项目、试验数量、试验长度和试验方法均符合相关规定的要求。 3.2 型式试验 结构尺寸 绞线中的各类金属线的根数、直径、绞合节径比等的尺寸测量。试验方法按GB4909.2-85的有关规定。 材料 钢芯铝绞线用的电工圆铝线应符合GB3955-83的规定，材料采用电工铝，并加入稀土元素进行优化处理；镀锌钢线符合GB3428-82的规定。 工艺质量 钢芯铝绞线的绞合、焊接等工艺质量应满足GB1179-83的规定，镀锌钢线不允许接头。 性能 钢芯铝绞线用的圆铝线的各项性能应符合GB3955-83中LY9型的规定，铝线电阻率的试验方法按GB/T3408.2进行；镀锌钢线的性能应符合GB3428-82的规定。 3.3 抽样试验 抽样试验应有买方代表在场的情况下在制造厂进行，试样按有关规定截取，试验项目如下： 外观检查。 结构检查—包括绞线外径、单位长度质量、各层节径比、各层绞 向的单丝直径等。 圆铝线性能测试—包括绞前绞后的抗拉强度、电阻率、伸长率、 卷绕等试验。 （4）镀锌钢线性能测试—包括绞前绞后的抗拉强度、伸长1%的应力、伸长率、镀层重量、镀层均匀性、镀层附着性、卷宗绕、扭转等试验。 线性能测试—包括直流电阻、综合拉断力、弹性模量等试验。 4．包装和标志 4.1 包装 1)导线要求紧密、整齐有序地绕在线盘上，最外层与线盘侧板边缘距离应不小于5