材料的使用性能.ppt

第一篇 材料的性能及应用意义 第一章 材料的使用性能 金属材料的性能主要包含工艺性能和使用性能两方面。 使用性能：金属材料在使用条件下所表现出来的性能；包括力学性能、物理和化学性能 工艺性能：制造工艺过程中材料适应加工的性能；如铸造性能，锻造性能等。 第一节 力学性能 材料的机械性能亦称力学性能，是指材料在载荷（外力）作用时表现出来的行为，包括强度、塑性、刚性、弹性、硬度、韧性、疲劳性能和耐磨性等。 一．强度： 广义的强度是指材料在外力作用下对永久变形与断裂的抵抗能力，若将断裂看成变形的极限，则强度简称为变形的抵抗能力。强度可依据国家标准的规定进行拉伸试验得到。 （1）分类：根据载荷的不同可分为抗拉强度σb、抗压强度σbc、抗弯强度σbb、抗剪强度τb、抗扭强度τt 一．强度： （3）??? 拉伸试验测σb 二. 刚度(刚性) 1. 概念：材料对弹性变形的抵抗能力。 在应力应变曲线的弹性变形阶段，应力与应变的比值即为材料刚度，也就是材料的弹性模量，在数值上等于该直线的斜率。 二. 刚度(刚性) 2. 影响因素 （1）金属材料：E决定于基体金属的性质，难于通过合金化、热处理、冷热加工等方法改变，E是结构不敏感性参数。如对钢铁材料（Fe基合金）无论成分和组织结构如何变化，室温下E均在（20~21.4）×104MPa范围内。 （2）陶瓷材料、高分子材料、复合材料的弹性模量对其成分和组织结构是敏感的，可以通过不同方法改变。 三. 弹性 材料的弹性是用来描述在外力作用下材料发生弹性行为的综合性能指标，弹性性能指标有： 三. 弹性 2. 弹性比功：材料吸收变形功而不发生永久变形的能力，即弹性变形时吸收的最大弹性功。可用应力-应变曲线中弹性部分所围成的面积来表示，即 弹性比功= εeσe/2=σe2/(2E)。 提高弹性极限或降低弹性模量E，弹性比功值就越高，材料的弹性就越好。 三. 弹性 3. 滞弹性（弹性滞后）：加载时应变不立即达到平衡值，卸载时变形也不立即恢复，这种应变滞后于应力的现象称为滞弹性或弹性滞后。 可用应力-应变曲线上弹性滞后环的面积来表示。 四. 塑性 五. 硬度 硬度：反映材料软硬程度的一种性能指标，它表示材料表面局部区域内抵抗变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是表征材料性能的一个综合参量。 1?.布氏硬度 ①??原理：用一定直径D的钢球或硬质合金球（压头），以相应的试验力F压入试样表面，经规定保持时间，卸载后测量试样表面的压痕直径d，计算出压痕球冠形表面积进而得到所承受的平均应力值，即为布氏硬度值，即用球面压痕单位表面积上所承受的平均压力表示。HB ②??表示方法：200HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球，在9800N（1000kgf）的载荷下保持30s时测得的布氏硬度为200 2.?洛氏用度 ①??原理：采用一定规格的压头，在一定试验力作用下压入试样表面，然后测定压痕的深度来计算并表示其硬度值，符号HR。h越大，硬度越低。有HRA，HRB，HRC三种表示法。 3. 其他硬度 （1）维氏硬度：薄工件或薄表面硬化层 显微硬度：材料微区硬度（单个晶粒、夹杂物、某种组成相）的测试；HV （2）莫氏硬度：是一种刻划硬度，用于陶瓷和矿物的硬度测试，该硬度的标尺是选定10种不同的矿物，从软到硬将莫氏硬度分为10级，如金刚石对应于莫氏硬度的10级；HM （3）锉刀硬度：适合于大型零件的测定。 六. 韧性 材料在塑性变形和断裂前吸收变形能量的能力，它是材料强度和塑性的综合表现。 （一）冲击韧度 1. 概念：指材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力。 冲击韧度用来评价材料在冲击载荷下（多数情况下还有缺口联合作用）的脆化趋势及其程度的。 2. 应用意义： （1）反映了材料的冶金质量和各种热加工工艺质量； （2）反映材料对一次或少数次大能量冲击破坏的能力，并评定在此工作条件下材料对缺口的敏感性； （3）评定材料的冷脆性。 （二）断裂韧度 1. 概念：表征材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。 2. 应用意义 七. 疲劳性能 （1）交变载荷： 大小、方向均随时间作周期性的循环变化，又称循环载荷。 2. 疲劳基本过程 疲劳过程由三个阶段组成： 3. 疲劳抗力指标 疲劳极限：当应力低于一定值时试样可以经受无限周期循环而不破坏，此应力值称为材料的疲劳极限（亦称疲劳强度）。  对黑色金属：一般规定应力循环107周次而不断裂的最大应力称疲劳极限；对有色金属、不锈钢取108。 八. 耐磨性 磨损：由两零件