什麽是塑胶热压成型.ppt

材料與加工 成型技術 熱壓成型 熱成型 旋轉成型 熱壓成型 熱壓成型 熱壓成型程序 熱壓成型 什麼是橡膠壓製成型? 階段一：在製程前調整橡膠物性狀態使其去結晶化，取適量橡膠置入下模具內。 階段二：上下模具閉合後逐漸加壓以促進內部橡膠流動，如此靜置十分鐘讓橡膠分子固結成型。 成品分離線整合進工件中以降低二次加工工序，如此，可確保平整一致的分模線，並可藉由分離線截斷後留下整齊的邊緣。 熱壓成型Notes for Designers 給設計師的提醒 熱壓成型 Case Study 案例研究 熱壓成型矽膠按鍵 提供廠商 RubberTech2000 www.rubbertech2000.co.uk 矽膠胚料由押出成型經處理後截斷呈小段顆粒狀 將矽膠胚料置入模穴中(如圖1) 上下模具閉合後加壓(如圖2) 在10分鐘內將模具加熱至180攝氏度(356華氏度)，成品之間的相連部份是由於壓力與時間造成 模具由加壓機移開後打開模具(如圖3) 成品退模後就可以包裝等待出貨(如圖4) 準備裝配時相連的成品再進行分離。 熱壓成型 什麼是塑膠熱壓成型? 階段一，將預先成型的顆粒狀胚料(pellet)置入模穴中，例如電木粉末就須先成型呈顆粒狀，然後將顆粒狀元件加熱至約100攝氏度(212華氏度)(預熱)預備加工成型。 階段二，上模逐漸下降並對模穴施壓，成型材料約在攝氏115度(華氏239度)開始可塑化，當加熱溫度至攝氏150度(302華氏度)之後便可成型加工。 塑膠壓製成型是一種簡單的製程，它也能用來製造複雜的成品，塑膠壓製成型以高壓操作成型通常壓力在40至400公噸(40至401美式噸)。 熱壓成型 特色與限制 熱壓成型 Case Study 案例研究 壓製成型戶外燈具外殼 提供廠商:Cromwell塑膠 www.cromwell-plastics.co.uk 壓製成型的下模具分成三部份:一個底部靜置模盤及二個側向移動模(如圖1)，下模具三部份閉合後形成模穴，這也是置入電木顆粒狀胚料的地方(如圖2與3)，上模具隨後對模穴加壓並於二分鐘後啟模，成品完成。 最終完成的燈具外殼包括黃銅端子後製插入，說明高完成度的成品也能藉由本製程達成。(如圖4) 熱壓成型 特色與限制 色彩繽紛的回收塑膠 這些言色彩繽紛的熱壓成型塑膠板由Smile塑膠公司製造 這些塑膠板由熱塑性塑膠材料製成，由於這些材料已可塑化並成型，故成型工法與熱固性塑膠材料略為不同 將回收的工業與消費塑膠產品零件粉碎後，置入模具內加熱加壓成型，這些不同顏色的塑膠材料，在加熱加壓成型過程中並未完全混合 許多熱塑性塑膠材料可以利用此方法製成板狀成品。 熱壓成型 什麼是團狀複合材(DMC)及片狀複合材(SMC)壓製成型? 熱壓成型 Case Study 案例研究 團狀複合材壓製成型8栓環 提供廠商:Cromwell塑膠 www.cromwell-plastics.co.uk 所附案例由DMC製程完成 DMC製程使用材料由強化玻璃纖維為基礎混合聚酯樹脂(如圖1) 將預定適量材料置入模穴 (如圖2)。 上下模具閉合後逐漸加壓以促進內部DMC流動填滿模穴，當成型程序完成後模具開啟讓成品露出(如圖3) 取出成品可發現黃銅插件部份由溢料覆蓋(如圖4) 旋開鎖入成品的定位銷，去除溢料毛邊後的完整成品(如圖5)。 熱壓成型 特色與限制 可變產品肉厚 DMC製程可適應肉厚不均的成品，成品肉厚可由1毫米(mm)至50毫米(mm)，約0.04至1.97英吋厚 由於熱固性材料具有成型反應發熱現象，較厚的成品容易因發熱起泡及由於觸媒反應不良造成瑕疵 一般而言，厚重的成品必須利用掏空或插件方式減厚，除降低材料消耗外更易於成型 當然，由於使用於高負載絕緣體時，由於抗振動電介質的特性需求，較厚的成品確是必須的。 熱成型 在這一類工法，熱塑性塑膠板材料在加熱後加壓成型，低壓成型費用低、應用範圍廣以及適用成型板厚由1毫米至12毫米(0.04-0.47英吋)，而高壓成型可以製造類似射出成型的表面處理與細節。 熱成型 熱成型 什麼是真空成型? 真空成型是較為經濟的熱成型工法，將一片熱塑性材料加熱至軟化，當然，每一種熱塑性材料軟化溫度皆不同，例如，聚苯乙烯(Polystyrene簡稱PS)軟化溫度範圍是攝氏127至182度(華氏261至360度)，而聚丙烯(Polypropylene簡稱PP)軟化溫度範圍是攝氏143至165度(華氏289至329度)，有些材料如耐衝擊聚苯乙烯(High Impact Polystyrene簡稱HIPS)，便具有極大的軟化可成型溫度範圍，這些材料較容易使用熱成型工法成型。 在階段一，軟化的塑膠板先吹入空氣使呈鼓起的泡泡狀，目的在使成型前材料拉伸均勻，在階段二，空氣流動方向相反(抽真空)，模