数控加工与编程培训.pptVIP

数控加工与NC编程 －－－应届大学生 　　模具加工厂　　刘夫现;主　要　内　容 ;数控加工机床分类;数控加工基础知识; １、高速化：?由于高速加工技术普及，机床普遍提高各方面速度，车床主轴转速由3000～4000r/min提高到8000～10000r/min，铣床和加工中心主轴转速由4000～8000r/min提高到12000r/min、24000r/min、40000r/min以上快速移动速度由过去的10～20m/min提高到48m/min、60m/min、80m/min ?;数控加工发展趋势;5、数控机床的开放性和联网管理，已是使用数控机床的基本要求，它不仅是提高数控机床开动率、生产率的必要手段，而且是企业合理化、最佳化利用这些制造手段的方法。 6、新型STEP-NC数控加工方式 基于STEP-NC的数控系统可直接读取?CAD/CAM系统输出STEP文件（AP238格式），传统CAD/CAM系统中的加工编程后 处理器在CAD→CAM→CNC的过程中会逐渐消失，取而代之的 是在CAD/CAM系统中加入STEP-NC插件，直接输出AP238文件。?STEP-NC的应用将使目前加工前数据准备时间减少75%，工艺规划时间减少35%，加工时间减少50%。 ;1、使用的软件 　　UGNX4.0、Cimatron it、Powermill、Mastercam等，各有特点。 2、编程人员应具备的条件 　1）懂制图、机械、切削和机床原理、模具知识、刀具知识 　2）懂英文 　3）会基本的数控操作 　4）空间概念要好 　5）性格稳重、工作仔细认真、善于钻研 3、编程步骤 　1）模型导入 　2）模型熟悉;;一、高速铣条件 1、粗加工的高速铣条件 ● 刀具总是以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料 ● 进给率和主轴转速之比值应该达到最佳。它与刀具材料和工件材料有关，同时，还取决于机床和CNC系统的能力和条件 ● 要避免突然改变方向，即使在减少进给量或刀具停止时也要避免。另外，如果进给量一下变为零，将会引起刀具和工件之间的摩擦增大，可能减少刀具的寿命，或者在严重情况下，会造成刀具的立即损坏（由于产生过度的热）。 ● 为了平稳从容地加工硬化了的材料，径向进给量不得大于6%--8%的刀具直径，深度进给量最大不超过5%的刀具直径。;二、半精加工的高速铣条件 ● 避免急剧的铣切运动。 ● 为了避免过切，刀具直接下沉到下一个切削平面（层间距离较小，不可能采用螺旋或斜坡方式）。● 径向切削量小于6%--8%的刀具直径。● 满足等量切削条件。 三、半精加工常采用的加工方法 ①剩余材料铣切（Rest Material Milling）②Z向分层螺旋式铣切（Z-Level Spiral Milling） ;四、精加工的高速铣条件 　 ● 避免急剧变化的刀具运动。 ● 避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到直接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。 ● 每齿的横向进给量（fz）要与(ae)相当。 ● 采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。 ● 每齿进给量为常数可达到最好的表面加工质量。 ;　数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表 面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。应用于数控铣削加工的刀具主要有平底立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。常用刀具见图6-19。 　　　　　　　　　　　　　图6-19 常用刀具 ;;数控铣刀的选择;数控铣刀的选择;数控铣刀的选择;数控铣刀的选择;数控铣刀的选择;数控铣刀的选择;数控铣刀的选择;数控铣刀的选择;数控铣刀的选择;数控加工中常遇到的问题??可能原因;谢谢！祝大家新年愉快！