回转窑点火烘窑实施细则.docx

回转窑点火烘窑实施细则一、预热器分解炉和窑的煤粉燃烧的细则，具体说明如下：1.烘干材料：柴油、煤粉2.烘干时间：连续烘干144小时左右3.烘干速率：一般温升速度25℃/小时，升温初期要求速率慢一些，后期可快些，以控制窑尾温度为准。4.本细则仅考虑了回转窑、预热器和分解炉的烘干，三次风管、篦冷机耐火材料投料后利用余热烘干。二、升温烘窑1、烘窑升温过程温度控制如下表：窑尾温度(℃)升温速度(℃/小时)需要时间(小时)累计时间(小时)翻窑备注常温～120≤1012121/4转/4h用柴油120℃保温-32441/4转/4h用柴油120～200≤158521/4转/2h用柴油200℃给煤～220≤152541/4转/2h用柴油、煤粉220℃保温-20741/4转/1h用柴油、煤粉220～320≤158821/4转/1h用柴油、煤粉320℃保温-201021/4转/60min用柴油、煤粉320～450≤2551071/4转/40min用柴油、煤粉450℃保温-121191/4转/30min用柴油、煤粉450-650≤2581271/4转/30min用柴油、煤粉650℃保温-101371/4转/15min用煤粉，后期预投料20t650～1000≤5071441/4转/10min尾温达到850℃时，连续主传动转窑。烘窑结束转入开窑投运程序温度测点以控制窑尾温度为准，确保砖面温度从常温升至800℃的低温烘烤时间≥72h。烘窑后期，如遇大雨、暴雨，可开启辅传连续慢转窑。2、升温曲线如下：3、具体烘窑操作1）. 烘窑操作和要求(1). 点火前将三次风阀门开至40％，点火烘窑开始后，在篦冷机用木材烘烤。(2).用火把点燃燃烧器，将油量调至150-300l/min左右，密切注意窑尾温度变化，和遵守烘窑升温曲线的规定，当窑尾温度小于200℃时，回转窑要每4小时转1/4转，随着窑尾温度的提高，逐渐增加窑的转动次数。(3).进入烘窑后期阶段，可以转入小开度地打开高温风机和后排风机风门，此时，一级预热器人孔门（四个）则相应关闭。当C1筒出口温度上升到250℃后，不再调节风门大小，维持到烘窑结束。(4).在烘烤期间，观察窑头、窑尾密封的运转情况；窑筒体表面温度；托轮的运转情况；窑上、下窜动情况；并进行热态调整。(5).在烘烤期间，要密切注意预热器分解炉系统各点温度变化情况，要特别注意窑尾和C1筒出口废气温度，严格控制升温速度，防止水分蒸发过快，衬料爆裂。(6).烘烤期间，是检查窑尾系统密封情况的良好时机，发现有冒黑烟处，应及时封堵。(7)烘烤结束后，及时排除有关设备内积水，进行设备复位。(8).检查如未达到烘干要求，应适当延长烘干时间。(9).待系统烘干结束后，将预热器系统各级旋风筒、上升管道及分解炉顶盖的浇注预留孔封死；将各级排灰阀的平衡杆放下，调整重锤位置，并检查其动作的灵活性。2）. 烘窑过程注意事项(1).在点火初期，由于燃烧不稳定，窑头有时会出现喘气、窜火、“放炮”等现象，因此要注意人身安全，人员不要轻易靠近窑门口。(2).在烘窑阶段，电收尘器高压电源应断开，以确保设备和人身安全。(3).烘窑全过程在空载下进行，一定要注意所有排风机风门开度要适当，免烧坏电机。(4).在烘窑期间，注意火焰不能直接烧在耐火砖面上。(5).在烘窑期间需密切注意窑前是否有异物(耐火砖等)掉出。(6).烘窑期间，应先用辅助传动装置按一定制度转动窑体，从间歇慢转开始逐渐加快到连续慢转，最终达到正常窑速，力求烧成带内砖面各处温度均匀，保证窑筒中心线规整，椭圆度正常。(7).进一步检查系统内的衬料，如发现大面积内衬剥落、炸裂，其厚度在1/3以上者应考虑冷窑修补。(8).若冷窑，必须慢冷以保窑衬安全。新型干法窑内窑衬重量和热容量都较大，不宜快速冷却，应在停窑时用辅助传动装置慢转窑筒体，关闭排风机并关小进口阀门，维持最小负压（例如在排风机处为300Pa），经24h后方可打开窑门来加快冷却。3）. 衬料局部返修后的烘烤系统内的衬料损坏重修后，视返修部位和返修面积大小，决定是否另行安排一次烘烤。(1)不另行烘烤：返修部位在C5筒以上，返修后可利用点火升温过程进行烘烤。返修部位在C5筒以下，但只涉及重砌耐火砖，且返修量不大（一般以不超过4m2为限），也不另行安排烘烤，但要适当减缓升温速度，应适当延长点火升温时间。(2)要另行烘烤：衬料返修面积较大，如整个旋风筒顶盖重打浇注料，遇到这种情况，要安排一个烘烤过程，使其中水分缓慢释放，防止表面炸裂而影响强度。当衬料返修面积达到总面积的1/3以上时，更要严格控制升温速度。三、加投料量的控制1、加投料量控制如下表：投料量(t/h)温度950～1050℃投料120-160t/h240 t/h240 t/h300 t/h350 t/h加料速度(t/h)-≤