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甲苯式列管换热器设计流程
换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要地位。换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。
本单元设计采用列管式换热器。将来自界外的冷物流由泵送至换热器的壳程被流经管程的热物流加热至指定温度。冷物流流量由自动控制阀控制。来自另一设备的高温物流经泵送至换热器与经冷物流进行热交换,热物流出口温度由自动控制阀，控制在指定温度。
某厂用循环冷却水甲苯从80°冷却到50°C，甲苯年处理能力为18000t／a，压力为6.5MPa,循环冷却水的入口温度为25°C，出口温度为35°C，要求冷凝器允许压降不大于500000Pa,试设计一台管壳式卧式换热器完成该生产任务。每年按330天计算，每天按24小时连续运行。
流体 定性温度／°C 密度／﹙㎏／m3 粘度／mPa·s 比热容 热导率 甲苯 65 866 0.445 1.91kJ﹙㎏·K﹚ 0.1273w／﹙m.k 循环冷却水 30 994.3 0.742 4.174kJ(kg·°C﹚ 0.624w／(m. °C
设计要求
（1）换热器工艺设计计算
（2）换热器工艺流程图
（3）换热器设备结构图
（4）设计说明
目录
一、标题页····························································3
方案设计···························································4
确定设计方案························································4
确定物性数据························································4
计算总传热系数·····················································4
计算传热面积·························································5
工艺结构尺寸计算······················································5
换热器核算···························································7
九换热器主要结构参数和设计结果一览表····································10
对本设计的评价·····················································11
十一、自设计使用该换热器的工艺流程图····································12
十二、参考文献··························································12
二、方案设计
某厂在生产过程中，需将甲苯从80℃冷却到50℃。甲苯年处理能力为18000t／a。压力为6.5Mpa，冷却水入口温度25℃，出口温度35℃。要求冷凝器压降不大于500KPa。试设计能完成上述任务的管壳式换热器。
三、确定设计方案
（1）选择换热器的类型
两流体温度变化情况：热流体进口温度80℃，出口温度50℃冷流体。冷流体进口温度25℃，出口温度35℃。
由于管壁与壳壁的温差低于60℃—70℃，而且考虑到制作简单便宜，因此采用逆流，初步确定选用固定管板式换热器。
（2）流动空间及流速的确定
由于硝基苯的粘度比水的大，因此冷却水走管程，硝基苯走壳程。另外，这样的选择可以使硝基苯通过壳体壁面向空气中散热，提高冷却效果。同时，在此选择逆流。选用25×2mm的碳钢管，管内流速取ui=0.94m/ｓ。
四、确定物性数据
定性温度：可取流体进口温度的平均值。
甲苯的定性温度为：T=﹙80+50﹚／2=65℃
冷却水的定性温度为： t=﹙25+35) ／2=30℃
根据定性温度，由已知图表数据提供可得：
甲苯在70℃下的有关物性数据如下：
密度 ρo=886kg/m3
比热容 cpo=1.91kJ/(kg·℃)
热导率 λo=0.1273 W/(m·℃)
粘度 μo=0.000445Pa·s
冷却水在30℃下的物性数据：
密度 ρi=994.3kg/m3
定压比热容 cpi=4.174kJ/(kg·℃)
热导率 λi=0.624 W/(m·℃)
粘度 μi=
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