aa第二章节 机床aa夹具设计白底.ppt

由于工件的形状特点，没有必要也无法限制工件某些方面的自由度。 由于加工特点，工件某些方面自由度的存在并不影响加工精度。 （3）定位元件限制工件自由度 工件在机床或夹具中定位时，其第一类自由度是通过工件的定位基准（或基面）与机床或夹具定位元件接触或配合而被限制的。 (2) 可调支承 支承的高度可以根据需要进行调整。 (3）自位支承 在工件的定位过程中，能自动调整位置的支承。 (4) 辅助支承 辅助支承用来提高工件的装夹刚度，不起定位作用。 2、工件以圆柱孔定位时的定位元件 圆锥心轴 （2） 圆柱销 （3） 圆锥销 3 工件以外圆定位时的定位元件 （1） V形块 （2） 定位套 4．工件以其它表面定位 　 6.工件以一面两孔定位 箱体类零件加工时，往往以加工好的一个面及其上的两个工艺孔作为定位基准。通称一面二销定位。 （1）两个圆柱销 为了保证销的强度，通常使用菱形销。 图a用于直径很小时 图b用于直径为3~50mm时 图c用于大于50mm时 四、定位误差的分析与计算 例：工件在使用心轴、销、定位时，常会考虑留有间隙而需要进行定位误差计算。 2、用微分方法计算定位误差 斜楔夹紧机构 螺旋夹紧机构 偏心夹紧机构 一、钻床类夹具 1．钻床类夹具的种类及其构造 这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度 还可用于某些镗床、组合机床上 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型 三、铣床类夹具 1．铣床类夹具的特点 用途： 适用于铣床、平面磨床。 特点： 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件 b)图工件孔与定位销水平放置。孔中心线在垂直方向的最大变动量为 若工件的工序基准仍为孔心，且工序尺寸方向与固定点和销子中心连线方向相同，则 左端： 孔径 ，公差为TD1；销径 ，公差为Td1；最小间隙为Δ1。 右端： 孔径公差为TD2；销径公差为Td2；最小间隙为Δ2。 例、工件用V形块定位加工键槽时的定位误差计算。 解：首先：写出O点至加工尺寸方向上某固定点的距离 再对上式求全微分 同理： 实际夹紧力为 说明： 一般k=1.5-3，粗加工k=2.5-3 精加工k=1.5-2 3 夹紧力大小 三、基本夹紧机构 2.螺旋夹紧机构 螺旋夹紧装置是从斜块夹紧装置转化而来的，相当于把楔块绕在圆柱体上，转动螺旋时即可夹紧工件。螺旋夹紧机构中的螺旋，实际上是把斜楔绕在圆柱面上，旋转螺杆时，斜面上升，从而对工件进行夹紧。 图 螺旋夹紧机构示例 简单的螺旋夹紧机构 a） b） c） 图 螺旋压板组合夹紧机构 图 偏心夹紧机构 图 圆偏心轮夹紧原理 3 偏心夹紧装置 钻床类夹具 铣床类夹具 More to learn 4）过定位 几个定位支承点，同时限制同一个自由度的定位，称为过定位。 完全定位与不完全定位 图 工件应限制的自由度 Z Y X a） 限制3个自由度 Z Y X b） 限制5个自由度 Z Y X c） 限制6个自由度 Z Y X d） 限制2个自由度 e） Z Y X 限制4个自由度 f） Z Y X 限制5个自由度 过定位讨论 如图示，齿轮坯以内孔和一小端面定位，车削外圆和大端面。加工后检测发现大端面与内孔垂直度超差。试分析原因，提出改进意见。 4 A 0.02 A 间隙配合刚性心轴 图 过定位示例 图 过定位引起夹紧变形 橡胶垫 图 过定位处理分析 插齿时常用的夹具，如图所示，工件3以内孔在心轴上定位，限制工件的四个自由度，又以端面在支承凸台2上定位，限制工件三个自由度。 重复限制 : 　 X转动 　 Y转动 三、常用的定位方法及定位元件 1.工件以平面定位 （1） 固定支承 ① 支承钉 ② 支承板 （1） 心轴 5. 工件以组合表面定位 要满足工件顺利装入的条件，直径缩小后的第二销与第二孔的最小配合间隙为 （2）一圆柱销与一削边销 在一面两孔定位中，通常根据工序图选择尺寸大、精度高的主要基准孔用短圆柱销，次要的基准孔用削边销。如果两个基准孔主次难分，且精度不高，一般大孔用圆柱销小孔用菱形销。 菱形销宽度计算图 即 整理有： 1. 定位误差概念 ① 夹具的有关制造误差　　a 确定刀