带式输送机一级减速器传动装置机械课程设计方案.docVIP

JIU JIANG UNIVERSITY 课程设计 题 目 带式输送机传动装置 院 系 机械与材料工程学院 专 业 测控技术与仪器 姓 名 张 昊 班 级 A1121班 指导教师 戴青玲 2013 年 12 月 前言 (一) 设计目的： 通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。 (二) 传动方案的分析 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。   一.课程设计方案. 设计带式输送机传动装置（一） 1.V带传动 2.电动机 3.圆柱齿轮减速器 4.联轴器 5.输送带 6.滚轮 二.设计技术要求. 原始数据： 参数 题号（组号） 5 输送带工作拉力F/N 2000 输送带工作速度 1.8 滚筒直径D/mm 450 每日工作时数T/h 24 传动工作年限/a 5 注：传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的1.25倍，输送带速度允许误差为5% 设计工作量： 设计说明书1份： 减速器装配图2张（A3） 零件工作图（主动轴、从动轴、齿轮）各一份 设计步骤及具体参数. 1.V带的设计及规格要求. V带的设计 =1.2 =1.25.5KM=6.6KM =6.6 =960r/min 带型A型，普通V带 由图，选取=125 且=75 选用标=315mm 在 以内为允许值。 验算带速 带速在5～25m/s范围内。 确定带的基准长度和实际中心距a 初定=1000mm 由表8.4选取基准长度=2800mm 中心距a的变化范围为 效验小带轮包角 确定V带根数 =1.3767kw 取 求传动比 i=2.25 得 KW =0.12KW 查表得带长度修正系数由图查得包角系数得普通V带根数 Z= =4.04 所以Z=5根 求初拉力及带轮轴上的压力 查表得A型普通V带每米长质量q=0.10 = =169.71N = =1690.2N 综上所述，所以： 带型A型 小带轮基准直径mm 大带轮基准直径mm 基准长度mm 实际中心距1050mm 带速V=6.28 （由于 所以，带合适） 小带轮包角 V带根数Z=5 预紧力=169.7N 轴上的=1690.2N 2.电动机的选择. 电动机的选择 （1）、工作机所需功率 =kw=kw=3.6kw (2)、传动装置的功率η=ηηηη η、η、η、η分别为V带传动一对轴承、齿轮传动、联轴器的效率 查的η=0.95 η=0.97 （暂定齿轮精度为8级）. η=0.99 η=0.99 η=ηηηη=0.950.990.970.99=0.8941 （3）、电动机所需的功率 = =kw=4.03kw （4）、电动机转速的选择 输送机液筒轴的工作转速 ===76.43 查表推荐 1、V带传动比=2～4 2、单级圆柱齿轮减速器传动比=3～5 所以