甲醇储罐施工方案.docVIP

原料罐区甲醇储罐（141TK001） 制作安装施工方案 二O一二年九月 目 录 一、工程概况 2 二、技术参数： 2 三、编制依据 2 四、人力投入及施工计划 2 1、人力投入： 2 2、施工计划： 3 五、施工前的准备 3 1、 材料的检查和验收 3 2.材料的验收： 3 六、基础检查验收 3 七、预制加工 4 1、底板预制 4 2、壁板预制 4 八、贮罐组装焊接 4 九、 组对与焊接 5 1、罐底板铺设与焊接 5 2、罐壁及罐顶组焊 5 3、罐体组装 6 4、其它构件及附属设备的安装 9 十． 焊 接 9 1、概述 9 2、焊接管理制度 9 3.焊缝无损检测 13 十一．储罐总体试验 14 1、罐底的严密性试验 14 2、罐壁的严密性试验 14 3、罐体充水试验 14 十二．防腐 15 十三．安全技术措施 15 十四．环境保护措施 16 十五．交工验收 16 附表一、施工机具明细表 16 附表二、手段用料表 167 十六．储罐制作排版图 18 第一章．概述 一、工程概况 由我公司承建的原料罐区一台3600 m3甲醇储罐。原料罐区位于厂区东南部，是整个装置重要组成部分。由于施工工期紧张，给工程施工带来了一定的难度， 确保工程质量，特编制此方案。 二、技术参数： 序 号 名称 内径 （mm） 高度 （mm） 重量 （Kg） 台数 （台） 材料 备注 1 甲醇储罐3600m3 17000 20300 102900 1 Q345R,Q235-B 三、编制依据： GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。 GB50236-98《现场设备及管道焊接工程施工及验收规范》。 中国天辰工程有限公司设计院设计的图纸及其它文件。 四、人力投入及施工计划 1、人力投入： 铆工：5名；电焊工8名；气焊工：2名；起重工：2名； 技术员：1名；其他管理人员：2名，电工1名，其他人员6名。 2、施工计划： 时间 项目 九 月 十 月 十一 月 十二 月 6 12 18 24 30 6 12 18 24 31 6 12 18 24 30 6 12 18 24 31 施工准备 底板下料、铺设、焊接 筒壁滚圆 第一带壁板安装 罐顶预制、安装 罐壁安装 附件预制及安装 充水及其它试验 五、施工前的准备 1、 材料的检查和验收 1.建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。 2.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，应符合下列要求: ①焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117和《低合金钢焊条》GB/T 5118以及《不锈钢焊条》GB/T 983的规定。药芯焊丝应符合现行国家标准《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045和《不锈钢药芯焊丝》GB/T 17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957和《气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定。 ②焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470的规定。 ③二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定；保护用氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB 4842的规定。 3．钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。必须具有质量证明文件，缺少项目的应进行复验，无合格证的材料不得使用，材料表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。 4 .钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 六、基础检查验收 1.储罐基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。 2. 储罐基础，应符合下列规定： ①基础中心标高允许偏差：±20mm，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。 ②沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础表面凹凸度不应大于25mm。 七、预制加工 1、底板预制 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 1.罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1% ～0.15%。 2.罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； 3.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。 4.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 5.底板在拼接时弓形边缘板应搭接60mm，中幅板应搭接40mm。 2、壁板预制 1.壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： ①各