第3章节 压力测量.ppt

3 .5 压力测量与压力仪表校验 3.5.1 活塞式压力计 活塞式压力计能达到的准确度等级有0.02、0.05和0.2级三种，可分别用来校验0.25级精密压力表、各种工业级压力计和传感器等，校验压力最高值有0.6、6、60MPa三种。活塞式压力计是利用静力平衡原理工作的，由压力发生系统和活塞测量系统两部分组成， 3.5.2 静态标定 在被测压力稳定时， 确定测量系统的输出输 入量之间的关系。 液柱式压力计的标定 3.5.3. 压力仪表校验 1．正压仪表校验 ①按图3－30安装好仪表。 ②关闭切断阀a、b、c，开启进油阀d，并将手摇泵丝杆全部旋出泵外，使手摇泵中充满工作液；然后关闭进油阀d，开启切断阀a、b、c，此时若将手摇泵丝杆向泵内旋入，即可实现系统增压。 ③均匀增压至量程上限，保持上限压力3分钟；然后均匀降至零压，观察整个操作过程中，被校压力表指针有无跳动、停止、卡塞现象。 ④在被校压力表测量范围内均匀选取4~5个检验点，一般应选在带有刻度数字的大刻度点上。 ⑤单方向增压至校验点后读数，轻敲表壳再读数。用同样的方法依次增压至每一个校验点进行校验；然后再单方向缓慢依次降压至每一校验点进行校验。 ⑥计算被校表的基本误差、变差、零位和轻敲位移等。 2．真空仪表校验 校验真空表时，其操作方法与校验正压仪表略有不同，可参考下列步骤进行： ①清除活塞式压力计内部传压工作液。 ②关闭切断阀a、b、c，开启进油阀d，并将手摇泵丝杆全部旋入泵内。 ③关闭进油阀d，开启切断阀b、c（b阀上接标准真空计或U型管水银压力计），此时若将手摇泵丝杆向泵外旋出，即可使系统内产生真空。若旋出一次尚未达到所需真空时，可重复（2）、（3）直至所需的真空度为止。 ④其它要求与校验正压仪表相同。 用活塞式压力计校验真空仪表，设备简单、操作方便。但活塞式压力计能产生的真空度只能达到-8.6×104Pa。若需校验更高的真空度，应采用真空泵作为真空源进行校验。 3.6 测压仪表的选择安装与故障分析 3.6.1 测压仪表的选择 （1）从被测介质的性质考虑 （2）从被测介质压力大小考虑 （3）从工艺要求来考虑 （4）从仪表的使用环境考虑 1．仪表种类的选择 2．仪表量程的选择 测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3； 测量脉动压力时，最大工作压力则不应超过量程的1/2； 测高压时则不应超过量程的3/5。为了保证测量准确度，最小工作压力应不低于量程的1/3。 测压力变化范围较大，超过了上述要求，则应使仪表量程上限满足最大工作压力条件。 用0~1.6MPa量程的压力表测量容器的压力，若要求测量值的绝对误差不大于±30kPa，试确定压力表的精度。 解：仪表精度 1.5级精度的压力表足以满足生产需要。 3.6.2. 测压仪表的安装 一、压力测点位置的选择 1、水平或倾斜管道上压力测点的安装： 气体介质,取压口管道上部(防止凝结液体)； 液体介质,取压口管道下部(防止含有气体)； 蒸汽介质,以上两点综合. 2、测点低于1个大气压的测点,标高应尽量接近测量仪表。 3、4、5、6、7电厂锅炉的具体参考点。 二、取压装置的形式和安装： 蒸汽、水、油等介质的取压装置：插座、引压管、取源阀门； 含有微尘的气体压力测量：取压管倾斜30度向上； 气粉混合物压力测量：沉淀器； 带疏水装置的凝汽器真空测量：扩容管、疏水容器、回水管等部分。 三、引压管路敷设 1、水平敷设的引压管3%-5%的坡度； 2、导压管道长度不大于50-60米，直径6-10毫米； 3、容易冻结或凝结的介质需要保温伴热措施。 3.6.3. 压力测量系统故障分析 一、压力测量系统的实际组成 取压装置 导压管 根部阀、表前阀、放空阀 接线端子 穿线管 供电装置及开关 二、典型故障分析 参数指数为0； 参数指数为最大值； 参数偏高或偏低； 其他故障：安全阀早跳、压力指示值波动。 * 半桥接法:相邻的两个桥臂，一个受拉,一个受压 全桥接法: R1,R4增加，R2 和R3 减小 3.4.3. 电感式压力传感器 1、结构和工作原理 2．自感式压力传感器 图3-21 自感式压力传感器原理结构图 按照传感器敏感元件结构形式的不同，可分为变气隙、变截面和螺管式三种，其中螺管式量程最大，虽然灵敏度低，但结构简单、便于制作，因而应用比较广泛。下面以螺管式压差传感器为例，简要介绍自感式压力传感器的工作原理。螺管式压差测量原理结构如图 3．互感式压力传感器 图3-23 差动变压器式压力传感器原理结构图 1—初级线圈 2、3—次级线圈 4—衔铁 5—骨架 变换原理:将被测量的变化转化为电容量变化 两平行极板组成的电容器,它的电容量为: + + + d S ? S,d 或ε发生变化时，都会引起