第18章 电话外壳——流动分析.ppt

第18章 电话外壳——流动分析 案例通过对电话外壳的分析，重新学习流动分析的操作，对流动分析的结果进行讲解，并针对出现的问题进行相应的问题查找和解决。本章主要讲解用初次的分析结果来为第二次分析或第三次分析做好准备。 18.1 概述 本案例的模型是电话机的外壳。通过对电话机的外壳模型进行流动分析，找到制备电话机外壳的最佳的保压曲线，从而降低由保压引起的制品收缩不均匀、翘曲等缺陷。流动分析主要的工艺参数有：熔体、模具和注塑机等相关的充填工艺参数，再加上保压的两个主要参数保压时间和保压压力。流动分析就是通过这些参数的调整来取得品质优良的制品。 18.2 最佳浇口位置分析 进行充填、流动、冷却等分析时，必须进行浇口设置，否则分析无法进行。本章浇口位置的选择采用是Autodesk Moldflow Insight 2010提供的浇口位置分析。根据分析得到的最佳浇口位置进行选择的Autodesk Moldflow Insight 2010的浇口位置分析为用户进行成型分析提供了很好的参考，避免了由于浇口位置设置不当引起的制品缺陷。 18.2.1 分析前处理 分析前需要处理的工作主要有以下几项： 1．创建一个新项目 2．导入CAD模型 3．划分网格 4．检验网格 5．修改网格 6．交换边工具 7．选择分析类型 8．选择成型材料 9．工艺参数 18.2.2 分析计算 进行浇口位置分析时不用设置浇口位置。复制phoneup方案，在项目中生成一个新的分析方案，重新命名新方案为“phoneup方案（初次分析）”。把原方案的分析类型设置为浇口位置，浇口位置分析也采用Autodesk Moldflow Insight 2010默认的成型工艺条件。 18.2.3 结果分析 运行完成后，得到最佳浇口位置。勾选方案任务区的浇口分析结果列表中【浇口匹配性】前的复选框，在图形显示窗口显示浇口匹配性结果，如图18.21所示。 18.3 产品的初步成型分析 通过对电话机外壳模型进行流动分析，并通过分析结果判断制品质量的优劣，分析出相关工艺参数对产品质量的影响，从而为调整工艺参数作好准备。 18.3.1 分析前处理 分析前处理主要需要做的工作是选择分析类型、设置浇口位置、创建浇注系统、冷却系统和设置分析的工艺参数等。 1．创建一模两腔 2．创建浇注系统 3．创建浇口中心线 4．创建分流道中心线 5．创建主流道中心线 6．浇口网格划分 7．分流道和主流道网格划分 8．连通性诊断 18.3.2 分析计算 双击案例任务窗口中的【开始分析】图标，或者单击【分析】|【开始分析】命令，弹出【选择分析类型】对话框，如图18.64所示。单击【确定】按钮，程序开始运行。等待程序运行，可以查看分析的过程和分析的进度，与分析完成通过查看日记的内容一样。图18.65到图18.68分别分析过程中的内容。运行完成后，弹出【分析完成】对话框，如图18.69所示，单击【OK】按钮，退出【分析完成】对话框。 18.3.3 结果分析 在方案任务窗口中原来【开始分析】变成了【结果】，如图18.70所示。 18.3.4 工艺设计调整 本案例采用调整工艺参数解决注塑制品出现的缺陷。在实际生产过程中，由于注塑工艺参数设置不对，就会引起许多问题，比如欠注、飞边、凹陷、气泡、裂纹、翘曲、白化、产品尺寸的波动性变大等等问题。具体的说，过大的保压则会造成：制品的内应力、外皮层的拉伸应力、脱模困难等等；保压不足时会导致：凹陷、气泡、收缩率增加、成形品尺寸变小、尺寸的波动性变大、由于熔胶回流导致内层定向等。 18.4 产品设计方案调整后的分析 通过对注塑电话机外壳模型的流动分析的工艺参数进行修改后，并进行流动分析，通过分析结果判断制品质量的优劣。 18.4.1 分析前处理 本例采用初次分析的结果进行设计工艺方法，操作如下： 1．查询相关信息 2．设置工艺条件 18.4.2 分析计算 双击案例任务窗口中的【开始分析】图标，或者单击【分析】|【开始分析】命令，弹出【选择分析类型】对话框，如图18.94所示。单击【确定】按钮，程序开始运行。等待程序运行，可以查看分析的过程和分析的进度，与分析完成通过查看日记的内容一样。图18.95到图18.98分别分析过程中的内容。运行完成后，弹出【分析完成】对话框，如图18.99所示。单击【OK】按钮，退出【分析完成】对话框。 18.4.3 结果分析 在方案任务窗口中原来【开始分析】变成了【结果】，如图18.100所示。 18.5 本章小结 本章通过一个案例的操作描述了AMI的流动分析流程，从模型的输入、网络的划分与处理、分析类型的选择、工艺参数的设置、到分析结果等进行了介绍，使读者能够从本章学习AMI的流动分析要进行的工作，形成了一个完整的流程，找到解决问题的方