第5章 合金钢.ppt

2、提高热强性的途径 ①增加Cr, Mo等元素的固溶强化； ②降低S、P杂质元素含量； ③用B、Ti、Zr进行晶界强化； ④通过碳化物和金属间化合物的弥散相强化。 常用耐热钢 按正火组织可分为珠光体、马氏体和奥氏体钢等。 1．珠光体耐热钢 属于低碳合金钢，工作温度在450～550℃有较高的热强性。 主要用于制造载荷较小的动力装置上的零部件，例如锅炉钢管或其它管道材料。 钢中的Cr和Si可提高钢的抗氧化性和抗气体腐蚀能力；Cr、Mo、W可溶于铁素体，提高其再结晶温度，从而提高基体金属的蠕变强度；V、Ti、Mo、Cr能形成稳定，弥散的碳化物，起沉淀强化作用。微量的B和Re起强化晶界作用 热处理一般采用正火（950～1050℃）和高于使用温度100℃的回火（600～750 ℃），得到铁素体+珠光体组织。正火冷却速度快些可以得到贝氏体组织，提高持久强度。回火温度高些，可以得到弥散的碳化物并使组织趋向稳定。 2．马氏体耐热钢 这类钢包括用来制造汽轮机叶片的含Cr为10～13％。用于制造汽油机或柴油机排气阀的Cr－Si钢。工作温度可在550～600℃之间。 在1Cr13基础上，加入W、Mo、V、Ti、Nb是为了强化基体固溶体及形成更稳定的碳化物，加B可以强化晶界，从而可以提高钢的热强性和使用温度。 热处理工艺为1000～1150℃油淬，650～740 ℃回火，得到回火屈氏体或回火索氏体组织。 3．奥氏体耐热钢 由于γ－Fe原子排列致密，原子间结合力较强，再结晶温度高。因此，奥氏体耐热钢比珠光体、马氏体耐热钢具有更高的热强性和抗氧化性。最高工作温度可达850 ℃。 这类钢中加入大量的Cr和Ni是为了提高钢的抗氧化性和稳定奥氏体，也有利于热强性。加入W、Mo、V、Ti、Nb、Al、B等元素，可强化奥氏体（W、Mo等）、形成合金碳化物（V、Nb、Cr、W、Mo等）和金属间化合物（Al、Ti、Ni等）以及强化晶界（B），可进一步提高钢的热强性。 热处理工艺： 奥氏体耐热钢的热处理通常加热至1000℃以上保温后油冷或水冷，进行固溶处理；然后在高于使用温度60～100℃进行一次或两次时效处理，以沉淀出强化相，稳定钢的组织，进一步提高钢的热强性。 ②良好的机械性能 不锈钢不仅要耐蚀，还要承受或传递载荷，需要有较好的机械性能。机械性能好还可减轻结构重量，节约成本。钢的屈服强度愈高也有利于抗应力腐蚀。 ③良好的工艺性能 不锈钢材料有板、管、型材等各种类型，需要有很好的热加工成型性以及冲压、弯曲，拔丝、拔管等冷成型性；许多构件还要经过切削加工, 故要求有尽量好的切削加工性能;还有大量构件要经过焊接成型，因此，要求这类不锈钢要有良好的焊接性。 ④好的经济性 要求尽可能使用价格较廉、资源较丰富的元素，且冶炼成本低，以适应不锈钢用量增加的需要。 不锈钢的分类： 不锈钢按化学成分可分为： ＊铬不锈钢、＊铬镍不锈钢、＊铬锰不锈钢等。 ●不锈钢按金相组织可分为: ＊马氏体、＊铁素体、＊奥氏体、＊奥氏体-铁素体不锈钢。 5.4.2.2 常用不锈钢 常用不锈钢根据室温组织状态大致分为：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢等 马氏体不锈钢 这类钢具有高的强度和耐磨性，可以用于制造机械零件、医用手术工具、测量工具、不锈轴承、弹簧等。 马氏体不锈钢含12～18％Cr, 和铁素体不锈钢相比，其成分特点是： 除铬的上限含量较低外；还含有一定量的碳和镍等γ相稳定化元素。这类高铬钢在加热时有较多或完全的γ相出现； 又因γ稳定化元素含量不多，Ms点在室温以上，故淬火冷却能产生马氏体, 因此称为马氏体类不锈钢。 这类钢具有高的强度和耐磨性，可制造机械零件、医用手术工具、测量工具、不锈轴承、弹簧等。 ??这类钢的耐蚀性、塑性、焊接性较奥氏体、铁素体不锈钢要差，但有较好的机械性能和耐蚀性的结合，是机械工业中广泛使用的一类钢。 马氏体不锈钢的钢种和成分 主要有三类： ①中、低碳的13％Cr钢；如1Cr13、2Cr13等，可用于制造机械结构件。 ②高碳的18％Cr钢；如9Cr18等，用于制造手术工具。 ③低碳的17％Cr-2%Ni钢；如1Cr17Ni2等，用于制造高强度耐蚀件。耐蚀性最好的。 可加入Mo、V以提高硬度而形成了3Cr13Mo、9Cr18MoV钢；加Ni提高耐蚀性的同时，还提高钢的强、韧性；加S、Se可以改善其切削加工性能，如1Cr13S、4Cr13Se。 铁素体不锈钢 由于铬稳定α相的作用，在铬含量到达13％时，铁铬合金将无γ相变，从高温到低温一直保持α铁素体。 又由于铬量到达12.5％能耐蚀，故这类铁素体钢就成为铁素体不锈钢。 在铬铁素体不锈钢中，铬从13％～30％，随着铬含量的增加，钢的耐蚀性增加,所以铁素体不锈钢是含13％～30％Cr的钢。