炼钢连铸工程施工组织设计（250t转炉）.docVIP

1. 工程概况及特点 1工程简介 本施工方案中的工程概况及有关参数资料均参照我公司以往施工经验而来,如与实际施工现场及图纸有出入可在施工中作具体调整。 ****钢铁有限公司炼钢连铸工程是整个****钢铁联合企业中的一个重要组成部分，主要生产碳钢钢水和碳钢板坯。碳钢板坯直接热送或冷送到热轧轧钢系统，生产碳钢卷板产品。 炼钢系统主要设备有两套铁水倒罐站；两条铁水脱硫线，两座250t转炉；氧枪设备；钢水包过跨车；一套真空脱气装置RH－KTB；二套钢水罐精炼炉LF；钢水罐修理设备；转炉汽化冷却设备、除尘系统设备以及各跨间的起重机等。 连铸系统主要设备有两台一机二流的板坯连铸机；操作平台上设备有两台钢包回转台，四台中间包车和引锭杆装置；在线设备有火焰切割机、喷号机、横移台车、去毛刺机、推钢堆垛机以及相应输送辊道；线外设备有板坯设备维修和中间罐维修设备以及各跨间起重设备等。 公辅设施包括炼钢连铸水处理设施、事故水塔、除尘设施、变电所、空压站和风机房等。 1.2厂房建筑及平面布置 1.2.1厂房建筑炼钢连铸厂房南北方向共有A~L10个跨间，依次为炉渣跨、铁水脱硫跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、浇注跨、设备维修跨、板坯横移跨、板坯堆坯跨等。厂房建筑全部为钢结构厂房，房顶和外墙为彩板围护结构。厂房横向10个跨间长度299m；东西方向共有1~20个柱列，纵向长度456m，其中一期建设厂房1~14线（CD跨为1～17线），共13个柱间，长312m，余长144m为二期建设厂房。板坯堆坯跨与热轧加热炉跨相接，设有输送辊道相互连通。 1.2.2平面布置 1.2.2.1炼钢设备平面布置。 铁水罐车从西北角进入铁水倒罐站，铁水脱硫线设在北面，与铁水倒罐站相近邻；二台转炉设在D~E转炉跨的第10~12柱间；真空脱气装置（RH）也设在转炉跨；钢水罐精炼炉（LF）设在E~F跨，与RH装置相临；加料跨配备300t起重机用于铁水罐吊运，转炉跨配备125t起重机；钢水接受跨配备300t起重机用于钢水包吊运。 1.2.2.2连铸设备平面布置 两台一机二流连铸机生产线，从北向南并排横穿FGHJKL跨至热轧加热炉跨相连。NO1连铸机设在6~7柱间，NO2连铸机设在8~9柱间，钢包回转台和连铸机设在F~G浇注跨，浇注跨配备125t起重机吊运中间包和扇形段等设备。NO1连铸机生产的板坯经切割和喷印后，至H~J跨，经板坯横移台车，将板坯横向移送到NO2连铸机输出辊道上，再由输出辊道运送至板坯堆存区域或热轧加热炉跨。在输出辊道上配备推钢堆垛装置，板坯堆存配备20+20t夹钳起重机运输板坯。 1.3工程特点 1.3.1工程量大，工期短。 1.3.2本工程厂房为多跨、多层钢结构厂房，钢结构制作安装量大，炼钢各层平台上布满了工艺设备，安装复杂，设备到货期和钢结构制作安装是本工程的关键。 1.3.3现场地质条件复杂，建构筑物布置十分紧凑，各类基础多而集中，给柱基和设备基础施工增加复杂性，必须组织协调好各专业、各工序的施工顺序和程序，有序地进行施工至关重要。 1.3.4本工程大件设备多，吊装条件差，有些大件吊装困难多。 1.3.5本工程机电设备先进，安装调试精度高。 1.4施工图纸需求计划 序号 施 工 图 项 目 名 称 到 图 日 期 备 注 1 厂房钢结构详图 2004年2月15日 材料组织及技术准备 2 厂房柱基础及拉梁 2004年3月10日 3 地下管廊及电缆隧道 2004年3月10日 4 一次沉淀池及斜板沉淀池 2004年3月10日 5 连铸机设备基础图 2004年3月10日 6 转炉主控楼基础及钢结构详图 2004年4月1日 7 铁水倒罐站施工图 2004年3月10日 8 精练区设备基础图 2004年4月1日 9 连铸主电室 2004年4月1日 10 其他设备基础及操作室小房 2004年5月1日 11 主厂房建筑图 2004年5月1日 12 三电专业安装图 2004年6月1日 基础埋管与基础同步 13 工艺管道安装图 2004年6月1日 基础埋管与基础同步 14 炼钢系统设备安装图 2004年7月1日 15 连铸系统设备安装图 2004年8月1日 16 连铸、炼钢基础平面布置图 2004年2月15日 基础埋深、位置坐标 17 连铸、炼钢厂房立面图 2004年3月15日 18 炼钢、连铸工艺布置图 2004年3月15日 19 公辅设施工艺布置图 2004年3月15日 1.5设备进场计划 1.5.1炼钢连铸工程主要机械设备进场计划 号 设 备 名 称 数 量 进场计划日期 年 月 一 炼 钢 工 程 5 250t转炉设备 2 2004 11 3 真空脱气装置（R