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第六章 铣削与铣刀 孙 会 2010.5 本章内容 一、铣削概述 二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度 三、铣削用量和切削层参数 四、铣削力 五、铣削方式 本章内容 六、铣刀的磨损与铣刀寿命 七、常用铣刀的结构特点与应用 八、常用铣刀的选择 一、铣削概述(重点) 一、铣削概述(重点) 一、铣削概述(重点) 二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度 二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度 二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度 二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度 二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度 二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度 二、铣刀静止参照系和铣刀的几何角度 三、铣削用量与切削层参数 三、铣削用量与切削层参数 三、铣削用量与切削层参数 三、铣削用量与切削层参数 三、铣削用量与切削层参数 三、铣削用量与切削层参数 三、铣削用量与切削层参数 三、铣削用量与切削层参数 三、铣削用量与切削层参数 三、铣削用量与切削层参数 三、铣削用量与切削层参数 三、铣削用量与切削层参数 四、铣削力 四、铣削力 四、铣削力 四、铣削力 四、铣削力 四、铣削力 五、铣削方式(重点) 五、铣削方式 (重点) 五、铣削方式(重点) 五、铣削方式 (重点) 五、铣削方式(重点) 五、铣削方式(重点) 五、铣削方式(重点) 五、铣削方式(重点) 六、铣刀的磨损与铣刀寿命 2、铣刀寿命与铣削速度 铣刀磨损标准规定在后面上。 七、常用铣刀的结构特点与应用 七、常用铣刀的结构特点与应用 七、常用铣刀的结构特点与应用 七、常用铣刀的结构特点与应用 七、常用铣刀的结构特点与应用 七、常用铣刀的结构特点与应用 七、常用铣刀的结构特点与应用 七、常用铣刀的结构特点与应用 七、常用铣刀的结构特点与应用 七、常用铣刀的结构特点与应用 七、常用铣刀的结构特点与应用 七、常用铣刀的结构特点与应用 七、常用铣刀的结构特点与应用 八、常用铣刀的选择 课堂小结 铣削加工和铣削加工的特点； 铣削主要用于加工平面、台阶面、沟槽、成形表面以及切断等； 铣削过程的主要特点，包括铣刀静止参照系和铣刀的几何参数、铣削用量和切削层参数、铣削力的构成、铣刀磨损及铣刀寿命； 课堂小结 铣削方式及其优缺点； 不同类型铣刀的特点、用途及选择。 作业布置 复习本节课中讲述的基本内容。 铣削力的计算： 与车削相似。 圆柱铣刀和面铣刀的切削力可按实验公式进行计算。 当加工材料性能不同时，Fc需乘修正系数KFc。 a）逆铣 b）顺铣 图6.9 逆铣与顺铣 逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。 顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。 圆周铣削方式： 特点： 切削厚度的变化 切削方向的影响 特点： 切削厚度的变化： 逆铣：切削厚度从零逐渐增大。铣刀刃口有一钝圆半径rn，造成开始切削时刀齿不能立刻切入工件，而是在过渡表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，并加剧了刀齿磨损。 顺铣：刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象，工件表面没有加工硬化现象。但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时，更加显著。 特点： 切削方向的影响： 逆铣：作用在工件上的垂直进给力FfN 向上，有将工件从工作台上抬起的趋势，影响工件的夹紧。 顺铣：作用在工件上的垂直进给力FfN始终压向工作台，有利于工件夹紧。 特点： 切削方向的影响： 若在丝杠与螺母副中存在间隙情况下采用顺铣，当进给力Ff逐渐增大，超过工作台摩擦力时，使工作台带动丝杠向左窜动，引起进给量突然增加。这种窜动现象不但会引起啃刀损坏加工表面，严重时还会使铣刀崩刃。 逆铣时，由于进给力Ff作用，使丝杠与螺母传动面始终贴紧，故铣削过程较平稳。 a）逆铣 b）顺铣 图6.9 逆铣与顺铣 特点： 切削方向的影响： 结论： 若切削用量较小，工件表面没有硬皮，铣床有间隙调整机构，采用顺铣较有利。 但一般情况下，由于很多铣床没有间隙调整机构，还是采用逆铣法为宜。 对称端铣：面铣刀轴线位于铣削弧长的中心位置，上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分。 端铣方式： 根据面铣刀相对于工件安装位置不同： 不对称逆铣：逆铣部分大于顺铣部分。 不对称顺铣：顺铣部分大于逆铣部分。 a）对称端铣 b）不对称逆铣 c）不对称顺铣 图6.10 端铣时的逆铣与顺铣 铣刀的磨损 高速钢： 主要发生在后面上 硬质合金： 后面磨损同时，前面也有较小磨损 高速断续切削，刀齿经受着机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损 如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的破损。 大多数硬质合金面铣刀因疲劳破损而失去切削能力 铣刀磨损的基本规