行车安全培训(机械).ppt

? 序 言 ?在起重吊装做业过程中，重物的搬移、吊运、装卸都是由起重作业来完成，起重工在整个作业过程中，既承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司机、还承担了完成整个作业过程的指挥，可以说是整个作业过程中的核心人物，对能否安全合理完成任务起着关键性作用。 ?起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和地形场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。 ?起重作业的形式复杂多变，作业对象也变化无常 培训内容 起重设备简介 安全起吊程序及人员职责 起重作业的事故及其主要原因 安全吊装作业识图 “十不吊”规定 安全注意事项 安全起吊程序及人员职责 安全起吊程序及人员职责 安全起吊程序及人员职责 安全起吊程序及人员职责 安全起吊程序及人员职责 安全起吊程序及人员职责 安全起吊程序及人员职责 安全起吊程序及人员职责 ?起重作业的事故及其主要原因  起重作业面广、分散、迅速、流动性大，不受各种物体大小形状、白昼、气象等条件的限制，是个操作技术和劳动强度都比较高、危险性比较大的一项作业。如果我们在起重作业过程中，稍不注意和配合不好，设备使用不当，就很容易发生各类人身和机械设备事故。 起重作业事故发生的类别主要有：物体打击、挤压碰撞、坠落、触电、机体倾翻五类。 ?起重作业的事故及其主要原因 ?发生事故的主要原因有以下几方面： 1、只注意生产而不注意安全。没有正确理解安全第一、预防为主的安全生产方针。 2、没有明确分工，没有落实或严格执行各项安全生产责任制。 3、制度上有章不循，管理上违章不追究，或缺乏安全规章制度。 4、对工人缺少安全教育和培训考核。 5、对粗制滥造、结构不合理、安装不好的起重设备、工器具未经鉴定验收即盲目使用。 ?起重作业的事故及其主要原因 ?发生事故的主要原因有以下几方面： 6、起重设备缺乏必要的安全，保险、信号等装置不齐或失灵、失效。 7、没有严格对设备进行定期检查、维护保养、调换更新等。 8、作业场所通道不平拥挤，光线不良，环境不好。 9、严重违反安全操作和劳动纪律。 10、对发生的事故不严肃处理，没有做到“四不放过”，致使重复事故不断发生。 ?起重作业的事故及其主要原因 ?事故的直接原因主要 有以下几方面： 1、起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩。 2、钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。 3、流动式起重机吊运物体时幅度过大、超负荷吊运造成起重机倾覆伤人。 4、流动式起重机停放在路况不坚实的地面上作业，造成起重机倾覆。 5、由于指挥不当，使吊运的物体经过人体头顶上方，突然坠落，地面人员遭受伤害。 ?起重作业的事故及其主要原因 ?事故的直接原因主要 有以下几方面： 6、由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。 7、移动式起重机在高压电区域作业，因指挥不当或挂钩物体不稳定产生晃动，，导致扒杆或钢丝绳等碰触高压线或设备，引起触电事故或跳闸。 8、塔式、桥式起重机基础不坚实，没有安全设施而发生倒塌。 9、起吊物体搬运时不稳定，造成倒塌。 10、由于设计不合理，造成吊攀不牢固，在起吊过程中物体从高处坠落。 ?起重作业的事故及其主要原因 ?事故的直接原因主要 有以下几方面： 11、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。 12、井架吊篮违章乘人，卷扬机故障造成吊篮坠落伤人。 13、浪风绳、地锚设置不合理，造成设备倒塌伤人。 14、多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，安全监护未设或形同虚设。 15、机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。 ?近年来公司发生起重作业伤害事故的原因 主要有四大方面：人、物（机）、环境、管理 ?人的方面： 1、对作业环境危险源认识不足； 2、作业人员技能不够，操作失误； 3、无防护用品或使用不当 ； 4、作业人员之间配合不当； 5、监护不到位 。 ?近年来公司发生起重作业伤害事故的原因 ?物（机）的方面： 1、信号不明确、信号中途中断、错误信号； 2、吊物未捆绑牢固、方法不正确； 3、起重用钢丝绳、夹具等工器具选用不当； 4、棱角、快口未作保护； 5、起重机械、设备、工器具等有故障（带病使用）。 ?近年来公司发生起重作业伤害事故的原因 ?环境方面： 1、起重机回转半径范围内逗留或通过； 2、作业路面不实，起重机对地压力达不到额定值； 3、在恶劣天气进行作业。 ?近年来公司发生起重作业伤害事故的原因 ?管理方面： 1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重作业； 2、超载、抬吊等需要开具工作票的而未开； 3、安全交底未进行就进行作业；