沈阳重工球磨机试运行操作规范.doc

目 录 1、总则 1.1 磨机的运行原理 1.2 磨机的机械说明 1.3 控制系统说明 2、试运行前的准备 2.1 目视检查 2.2 管路检查 2.3 电气和仪表检查 2.4 机械检查 2.5 油和润滑脂的填加 2.6 手动检查 3、首次运转（磨机试转） 3.1 一般性原则 3.2 对个别设备的特殊规定 3.3 初次运行后的检验 4、磨机运行（加球） 4.1 第一步 4.2 第二步 4.3 第三步和第四步 5、磨机运行前的检验工作 6、在无煤情况下启动磨机 6.1 在燃油燃烧后启动第一台磨机 6.2 除第一台磨机外，在无煤情况下启动磨机 7、在给煤情况下启动磨机（非正常停机后或设备跳闸后） 7.1 启动第一台磨机（无其他磨机运行） 7.2 启动其余磨机 8、磨机停机 9、排空磨机 9.1 部分排空 9.2 完全排空 9.3 磨机内无煤的征兆 9.4 磨机超负荷的征兆 1、总则 1.1 磨机的运行原理 双进双出（BBD）磨煤机包括两个非常对称的研磨回路。每个回路表述如下： 通过速度自动控制的给煤机把原煤从料斗内卸下。煤从给煤机的出口落入混料箱内，经过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨机内，然后通过旋转筒体内部的钢球运动对煤进行研磨。 热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。把煤干燥后，一次风按进入磨机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。 煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起，进到磨机上部的分离器内。该分离器通常与给煤机安装在同等高度。 双锥型分离器内装有可调叶片，可根据要求调整煤粉的细度。粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。 这种磨机的唯一研磨介质是钢球，通过钢球与原煤摩擦完成研磨。由于研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。如果煤的磨蚀性灰分含量高或研磨细度要求高的话，磨损现象会更严重。 1.2 磨机的机械说明 该磨机主要由中空轴装在两个轴承（每端一个）上的旋转筒体构成。 1.2.1 筒体 该筒体由一个钢板卷制、焊接而成的壳体和两个端盖焊接而成。壳体和端盖内装有耐磨衬板，衬板可以将钢球带起来。 1.2.2 中空轴 中空轴是一个空心体，用螺栓把合在端盖上它有两个作用： （1）用于送风和进煤以及风和煤粉混和物的排出 热风通过由横梁转动的中心管进入磨机，该横梁内侧固定在衬板上，外侧由热风入口箱外部的滚动轴承支撑。 原煤通过用保护链条固定在中心管外侧的螺旋叶片送入筒体内。 2）中空轴通过滑动轴承的配合可使筒体转动。 1.2.3 轴承 轴承的结构可以补偿在负荷下磨机的下垂度。轴承本体是由耐磨金属制成的，可以防止任何损坏，轴承座由焊接钢件构成。 润滑时通过液压动力装置把油送出： ——高压时，把油送到中空轴下，把它“升浮”起来。 ——低压时，把大量的油送到中空轴上对其进行冷却。 用高压把油送到中空轴下对其进行润滑。 1.2.4 密封系统 由于磨机运行时呈正压，因此在中空轴的固定件和旋转件之间有一个特殊的连接件，以防煤粉泄漏到外界空气中。 连接件是一个粘在光滑部件上，由合成材料制成的法兰盘。 用密封风风机提供相反的压力，以防止煤粉泄漏到外面。 1.2.5 分离器 分离器为双锥形,安有手动调节叶片，每个分离器内衬附有耐磨材料。 1.2.6 驱动装置 驱动装置用于驱动磨机，其能量由电机提供。电机的速度用齿轮减速机减速。减速机出口端驱动小齿轮中间轴，小齿轮与磨机上的大齿轮啮合把动力传给筒体。 大齿轮和小齿轮采用自动喷射润滑，减速机采用喷淋润滑。 1.2.7 微动装置（慢传） 微动装置可使磨机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转。可实现任意位置停机。 1.2.8 隔音罩 因为磨机释放噪声，所以设置隔音罩。它是由里面带有一层岩棉的型钢制成。 1.2.9 加球系统 加球系统可以在不停磨机的情况下加球，每台磨机有一套加球系统。 1.2.10 惰化系统 当停机时，向磨机内注入水蒸汽进行惰化。 1.2.11 灭火系统 这套系统主要用于灭火，当有火警信号时，可以向磨内喷水。 1.3 控制系统说明 1.3.1 分离器出口风粉混合物的温度控制。 这种控制是通过调节冷、热风挡板开度来实现的，用一次风温控制煤粉温度，把出口温度控制在限定的范围内。 1.3.2 一次风总量的控制 这种控制使通过磨机的一次风和旁路风成比例 送一次风的信号是主控制发出的： 根据磨机出口煤粉的流量，调节通过磨机的风量。 根据磨机出口煤粉的流量，调节旁路风流量。 1.3.3 磨机内煤位的调节 根据锅炉负荷的情况改变磨机的出粉量，相应地改变原煤给煤量。 不管磨机负荷如何变化，磨机内煤位应保