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金属加工液行业分析金属加工液行业分析1一、市场规模及增速21.分类：22.行业发展的历史23.行业规模及增速：3二、行业竞争情况4三、行业内企业情况61.德国福斯（FWB,代码Fuchs Petrolub AG）6（1）公司背景6（2）行业代表客户8（3）经营数据132.美国奎克化学Quaker Chemical Corporation（NYSE:KWR）15（1）公司概况15（2）公司在中国的产品线16（3）奎克各行业代表性客户16（4）经营数据163.美国马斯特Master（The Merck Group）17（1）概况17（2）主要产品和使用领域18（3）典型客户18（4）经营数据184.PEISUN CHEMICAL北杉化学（台日合资）18（1）概况185.德润宝Petrofer19（1）概况19（2）产品序列19（3）典型客户20（4）经营情况206.尤希路Yushiro20（1）概况20（2）产品序列21（3）典型客户21（4）经营情况217.安美22（1）简介：22（2）产品序列22（3）典型客户23（4）运营状况238.泰伦特23（1）概况23（2）产品序列23（3）典型客户249.路伯润滑油24（1）概况24（2）产品序列25（3）典型客户26（4）经营情况26四、分析26市场规模及增速分类：金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液通常以矿物油的含量来进行分类：（1）纯油类金属加工液，油含量为90%～95%。（2）乳化类金属加工液，矿物油含量超过50% （3）半合成金属加工液，矿物油含量5%～50%。（4）不含矿物油的全合成金属加工液。行业发展的历史从国外金属加工液发展模式来看，是伴随着机床加工业的发展而发展的。行业经历了初期：第二次工业革命时期1850-1900年，四个重要事件促使了金属加工液行业的发展，分别是美国发现石油、优质合金钢的引入、化学工业的进步和电能的利用。这一时期开创了研究金属切削加工中的科学现象以及金属加工液在其中效用的先河。中期：1900-1950年，机械工程师改善机床设计以寻求更高效的加工方法；冶金工程师生产出高强度和韧性更高的合金钢，这些都导致了金属加工业配方技术相应的改善。最初金属加工液只有以下集中选择：矿物油、矿物油和植物油的混合油、猪油和牛油、鱼油、自由基硫和矿物油混合物。五个重要的事件再次促进了行业的发展,复合切削油的开发、“可溶性油”的开发、一战和二战的影响、切削液作用机理的研究分析、金属加工液在塑性成型加工中的应用。后期：20世纪中叶至今，金属加工液这个名字开始被人所知，见诸于大量的技术出版物和各个学会出版的手册，出现了大量研究金属加工液的文献。特别是60年代后期“摩擦学”这个学科的产生影响重大。直至2005年左右，商业模式从单纯的供货发展，供应商不仅提供切削液，也派出专业技术人员到工厂工作，以至于供应商从润滑品制造商成为了“独立的“化学品管理者。行业规模及增速：规模：根据“2011金属加工液技术论坛暨《金属加工液》中文版新书发行”会议上的数据，2010年中国润滑油总消耗量达600万吨，一般来说，金属加工液占比5%左右，也就是30多万吨。从另外的角度来统计，目前中国金属加工机床保有量约为400余万台－数控机床和加工中心约占25％，切削液和切削油需求量约为40万吨，清洗剂、防锈油和成型油需求也是40万吨左右。150亿的市场规模。按照加工和用途的不同类型进行划分，其中切削加工（即去除加工）液占到加工润滑剂总消耗量的38%。中商情报网数据显示:2011年1-11月，全国润滑油的产量达758.7万吨，同比增长7.87 %。江苏 润滑油的产量达157.7万吨，同比增长25.88 %，占全国总产量的20.78 %。紧随其后的是辽宁、新疆和山东，分别占总产量的14.61%、9.73%和9.15%。金属加工液占比5%左右，就是近38万吨。增速：预计2010-2015年中国市场规模平均年增长率达到5%。相关调查数据显示,2010年,金属加工液在北美、亚洲和欧洲的消费量达到2.1百万吨，价值69亿美元。其中，亚洲约占42%，北美30%，欧洲28%。以上三个区域的金属加工液需求总量有望将来每年增长约3%，2015年达到2.5百万吨。　　亚洲将成为全球金属加工液成长最快的市场。从2010年到2015年，预计每年将实现5%的增长。北美市场经过了2007年以来的痛苦岁月之后，在未来五年将有明显的提升，每年预计增长2%。相比之下，欧洲金属加工液需求量每年将仅提升1%—但这至少是三年来第一次这一市场