钢铁的焊接性能.ppt

钢铁的焊接性能 焊接方法 影响可焊性的因素 焊接方法 钎焊 熔焊 压焊 钎焊 钎焊（Soldering and Brazing） ：利用熔点比母材（被钎焊材料）熔点低的填充金属（称为钎料或焊料），在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散，而实现零件间的连接的焊接方法。 ?? 钎焊机 特点 优：有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头，生产率很高。钎焊设备简单，生产投资费用少，钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确。 缺：接头强度低，耐热性差，且焊前清整要求严格，钎料价格较贵。 钎焊不适于一般钢结构和重载、动载机件的焊接。主要用于制造精密仪表、电气零部件、异种金属构件以及复杂薄板结构， 根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低（小于70 MPa）。软钎焊 多用于电子和食品工业中导电、气密和水密器件的焊接。以锡铅合金作为钎料的锡焊最为常用。 硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高（大于200 MPa）。硬钎焊 接头强度高，有的可在高温下工作。硬钎焊的钎料种类繁多，以铝、银、铜、锰和镍为基的钎料应用最广。 熔焊 熔焊，是指焊接过程中，将联接处的金属在高温等的作用下至熔化状态而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接头。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。由于在焊接过程中固有的高温相变过程，在焊接区域就产生了热影响区。固态焊接和熔焊正相反，固态焊接没有金属的熔化。 熔焊的分类 气焊 电弧焊 气焊 特点 优：设备简单（氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、减压器、氧气、乙炔、输送管等）使用灵活； 对铸铁及些有色金属的焊接有较好的适应性； 在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。 缺：生产效率较低； 焊接后工件变形和热影响区较大； 较难实现自动化。 应用 气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、 铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的 补焊、构件变形的火焰矫正等 电弧焊 电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可达到2400～2600℃。 电弧焊的焊接方法有很多 压焊 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 压焊有两种情况 1.加热施压 2.冷压 加热施压 将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。 如锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、电阻焊、超声波焊等就是这种类型的压力焊方法。 不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头。 这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。 冷压 ? 影响可焊性的因素 材料本身 焊接工艺 焊见形状 环境条件 在适合的环境下，焊接工艺常常是改善焊接质量的主要因素 焊前预热： 预热有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要 工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。 若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。 焊后热处理： 焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。 若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理 ? * * * *